PP বুননকৃত ব্যাগের ঘর্ষণ দ্বারা প্রেসিং ড্রাইয়ার

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

PP বুননকৃত ব্যাগের ঘর্ষণ দ্বারা প্রেসিং ড্রাইয়ার একটি কাস্টমাইজড স্ক্রু প্রেসিং ধরনের প্লাস্টিক ড্রাইয়ার যা প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণের দৃশ্যে নকশা করা হয়েছে। এটি শুধুমাত্র শারীরিক চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে পরিষ্কার করা প্লাস্টিক উপাদানের অবশিষ্ট জল দূর করতে পারে, উপাদানের আর্দ্রতা নিশ্চিতভাবে 5% এর মধ্যে নামিয়ে আনতে পারে এবং প্লাস্টিক পরিষ্কার লাইন ও পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে দক্ষতার সাথে সংযোগ স্থাপন করে স্রোত অনুযায়ী ক্রমাগত উৎপাদন সম্ভব করে। এই যন্ত্রটি PURUI ব্র্যান্ডের দ্বারা তৈরি এবং এর আসল উৎপাদন স্থান নানটং; এর মূল উপাদানগুলো আন্তর্জাতিক খ্যাতিসম্পন্ন ব্র্যান্ডের যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা হয়েছে, যার কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য, এবং প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণে ড্রাইয়ারের সমস্যা সমাধান করতে সক্ষম, উৎপাদনের শক্তি ব্যয় ও খরচ কমাতে সহায়তা করে এবং প্রস্তুত পণ্যের মান উন্নত করে।

প্রযুক্তিগত নীতি

এই ড্রাইয়ারটি স্ক্রু প্রেসিং ড্রাইয়ার নীতি অনুসরণ করে, পুরো ড্রাইয়ার প্রক্রিয়ায় কোনো তাপ প্রক্রিয়া নেই, এটি শুধুমাত্র শারীরিক পদ্ধতিতে কাজ করে। পরিষ্কার করা আর্দ্র প্লাস্টিক উপাদানগুলো বিশেষ পরিবহন ব্যবস্থার মাধ্যমে ড্রাইয়ারের ক্যাম্পারে প্রবেশ করে, যেখানে পরিবর্তনশীল ব্যাসের স্ক্রু ব্লেডের ক্রমাগত চাপ ও প্রেসিং প্রভাবে উপাদানের আয়তন ক্রমাগত সংকুচিত হয়, এবং অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট জল চাপের প্রভাবে যন্ত্রের পার্শ্বদেশের পরিধানরোধী স্টেইনলেস স্টীল জালের মাধ্যমে বের হয়ে যায়, এভাবে ড্রাইয়ার কাজ সম্পন্ন হয়। উপাদান প্রবেশ প্রান্ত থেকে নির্গমন প্রান্ত পর্যন্ত ক্রমাগত চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ড্রাইয়ার কাজ করে, চাপ ক্রমাগত বাড়তে থাকে, ড্রাইয়ারের কার্যকারিতা পর্যায়ক্রমে শক্তিশালী হয়, এবং ফলে কম আর্দ্রতাসম্পন্ন শুকনো উপাদান উৎপন্ন হয়, যা অতিরিক্ত প্রাক-প্রক্রিয়া ছাড়াই পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় প্রেরণ করা যেতে পারে।

কার্যক্ষমতার প্যারামিটারসমূহ

1. প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: 500-2000kg/h
2. ড্রাইয়ারের পরে উপাদানের আর্দ্রতা: ≤5%
3. সম্পূর্ণ যন্ত্রের ড্রাইয়ার কার্যকারিতা: 75% এর বেশি
4. জালের উপাদান: পরিধানরোধী স্টেইনলেস স্টীল
5. উৎপাদন মোড: ক্রমাগত উৎপাদন সমর্থন করে
6. স্ক্রু ও ব্যারেলের উপাদান: 38crmoala, ডুয়াল মেটাল, নাইট্রাইজেশন প্রক্রিয়া
7. মোটরের ব্র্যান্ড: Siemens, ABB, Weg বা দেশীয় প্রথম সারির ব্র্যান্ড
8. বেয়ারিংয়ের ব্র্যান্ড: NSK, SKF, INA, FAG বা দেশীয় প্রথম সারির ব্র্যান্ড
9. ইনভার্টারের ব্র্যান্ড: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. ডেলিভারি সময়: 70-80 কার্যদিবস
11. গ্যারান্টি সময়: বিল অফ লেডিং তারিখ থেকে 13 মাস
12. ব্র্যান্ড ট্রেডমার্ক: PURUI
13. আসল উৎপাদন স্থান: নানটং

মূল সুবিধাসমূহ

1. শুধুমাত্র শারীরিক পদ্ধতিতে কম শক্তি ব্যয়ে ড্রাইয়ার: শুধুমাত্র শারীরিক চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ড্রাইয়ার কাজ করে, তাপ প্রক্রিয়া নেই, এবং কার্যক্রমে অতিরিক্ত শক্তি ব্যয় নেই। এটি ঐতিহ্যগত তাপীয় হাওয়া শুকানোর প্রক্রিয়ার তুলনায় 70% বেশি শক্তি সঞ্চয় করে, একটি উৎপাদন লাইনে বার্ষিক শক্তি ব্যয় সঞ্চয় হয় 80,000 ইউয়ানেরও বেশি, এবং কার্যক্রমের খরচ অত্যন্ত কম।
2. উচ্চ কার্যকারিতা সহ ড্রাইয়ার কার্যকারিতা: ড্রাইয়ারের কার্যকারিতা অত্যন্ত উন্নত, পরিষ্কার করা আর্দ্রতা 20% এর বেশি উপাদানকে সরাসরি 5% এর মধ্যে নামিয়ে আনতে পারে, সম্পূর্ণ যন্ত্রের ড্রাইয়ার কার্যকারিতা 75% এর বেশি, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার উপাদানের আর্দ্রতা সম্পর্কে কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3. টেকসই ও কম রক্ষণাবেক্ষণ: স্ক্রু উপাদান 38crmoala ডুয়াল মেটাল নাইট্রাইজেশন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকৃত, জাল পরিধানরোধী স্টেইনলেস স্টীল উপাদানের তৈরি, মূল উপাদানের জীবনকাল দীর্ঘ, যন্ত্রের ত্রুটির হার কম, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ ও বন্ধ সময় অনেক কম।
4. লাইন অনুযায়ী উৎপাদনের সাথে সামঞ্জস্য: প্লাস্টিক পরিষ্কার লাইনের নির্গমন প্রান্তের সাথে সরাসরি সংযোগ স্থাপন করে, ক্রমাগত উৎপাদন সম্ভব করে, মানুষের মাধ্যমে মধ্যবর্তী সংযোগের প্রয়োজন নেই, সমগ্র উৎপাদন কার্যক্রমের দক্ষতা বাড়ায়, বড় পরিমাণে প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণের দৃশ্যে উপযোগী।
5. সহজে পরিচালনা ও চালানো: যন্ত্রের গঠন সরল, কার্যক্রম সহজ, কর্মীরা সাধারণ প্রশিক্ষণের পর দ্রুত কাজ শুরু করতে পারে, দৈনন্দিন কার্যক্রম ও রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতা কম, মানব শক্তির খরচ কমায়।

পণ্যের মূল মান

1. উৎপাদনের শক্তি ব্যয় অনেক কম: তাপীয় হাওয়া শুকানোর প্রক্রিয়ার তুলনায় 70% বেশি শক্তি সঞ্চয় করে, একটি লাইনে বার্ষিক শক্তি ব্যয় সঞ্চয় হয় 80,000 ইউয়ানেরও বেশি, সরাসরি কোম্পানির উৎপাদন খরচ কমায়, লাভের সীমা বাড়ায়।
2. প্রস্তুত পণ্যের মান উন্নত: উপাদানের আর্দ্রতা নিশ্চিতভাবে 5% এর মধ্যে রাখার মাধ্যমে, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় বুদবুদ, ব্রেক হওয়া ও অন্যান্য ত্রুটির সমস্যা এড়ানো যায়, গ্রানুলেশনের ত্রুটির হার 80% কমায়, একই সাথে জাল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 60% কমায়, প্রস্তুত গ্রানুলের সমতা ও স্থিতিশীলতা বাড়ায়।
3. উৎপাদন ব্যবস্থাপনা উন্নত: যন্ত্রের জায়গা শুধুমাত্র ঐতিহ্যগত শুকানোর লাইনের 1/3, কারখানার জায়গা অনেক কমায়, কোম্পানির উৎপাদন কক্ষের ব্যবস্থাপনা উন্নত করতে সহায়তা করে, জায়গার ব্যবহার বাড়ায়।
4. উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত: ক্রমাগত উৎপাদন সমর্থন করে, পরিষ্কার লাইনের সাথে সংযোগ স্থাপন করে স্রোত অনুযায়ী কাজ করে, ড্রাইয়ার প্রক্রিয়ায় বন্ধ হওয়ার কারণে উৎপাদন বন্ধ হওয়ার সমস্যা এড়ানো যায়, সমগ্র উৎপাদন কার্যক্রমের দক্ষতা বাড়ায়।

লক্ষ্য গ্রাহক সম্প্রদায়

এই যন্ত্রটি প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণের সাথে সম্পর্কিত কোম্পানিগুলোর জন্য নকশা করা হয়েছে, লক্ষ্য গ্রাহক সম্প্রদায়ের মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিক পরিষ্কার কারখানা, পুনর্ব্যবহার গ্রানুল উৎপাদন কারখানা, প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণের কোম্পানি, পুনর্ব্যবহার সম্পদ শিল্প এলাকা, কঠিন বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানি ইত্যাদি, যা বড় পরিমাণে প্লাস্টিক ড্রাইয়ারের প্রয়োজন পূরণ করতে সক্ষম, কোম্পানিগুলোকে ড্রাইয়ার প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন সমস্যা সমাধান করতে সহায়তা করে, উৎপাদন কার্যক্রমের উপকারিতা বাড়ায়।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য

PP বুননকৃত ব্যাগের ঘর্ষণ দ্বারা প্রেসিং ড্রাইয়ার বিভিন্ন প্লাস্টিক উপাদানের ড্রাইয়ার প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের দৃশ্যে উপযোগী, যার মধ্যে প্রধানত PE/PP ফিল্ম পরিষ্কার করার পর ড্রাইয়ার, বুননকৃত ব্যাগ পরিষ্কার করার পর প্রেসিং ড্রাইয়ার, ফিল্ম ও বুননকৃত ব্যাগ পুনর্ব্যবহার প্লাস্টিক পরিষ্কার করার পর ড্রাইয়ার প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। নরম প্লাস্টিক ফিল্ম হোক বা শক্ত বুননকৃত ব্যাগ, পরিষ্কার করার পর এই যন্ত্রের মাধ্যমে দক্ষতার সাথে ড্রাইয়ার কাজ সম্পন্ন করা যেতে পারে, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ্য শুকনো উপাদান সরবরাহ করে, উৎপাদন কার্যক্রমের স্রোত অনুযায়ী সুষম প্রবাহ নিশ্চিত করে।

শিল্পের সমস্যা সমাধান

1. আর্দ্র উপাদান থেকে সরাসরি গ্রানুল উৎপাদনের মান সমস্যা সমাধান: আর্দ্র উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতা থেকে সরাসরি গ্রানুল উৎপাদনে বুদবুদ, ব্রেক হওয়া ও অন্যান্য ত্রুটির সমস্যা সমাধান করতে এই যন্ত্রটি আর্দ্রতা 5% এর মধ্যে নামিয়ে আনতে পারে, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় ত্রুটির হার 80% কমায়, প্রস্তুত গ্রানুলের মান উন্নত করে।
2. উচ্চ শক্তি ব্যয়ের শুকানোর প্রক্রিয়ার পরিবর্তন: তাপীয় হাওয়া শুকানোর প্রক্রিয়ার উচ্চ শক্তি ব্যয়, ব্যয় বেশি, ড্রাইয়ার কার্যকারিতা কম এই সমস্যার সমাধান করতে শুধুমাত্র শারীরিক চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ড্রাইয়ার কাজ করে, বার্ষিক শক্তি ব্যয় সঞ্চয় হয় 80,000 ইউয়ানেরও বেশি, একই সাথে ড্রাইয়ার কার্যকারিতা উন্নত, ক্রমাগত উৎপাদন সম্ভব করে।
3. প্রাকৃতিক শুকানোর সীমাবদ্ধতা এড়ানো: প্রাকৃতিক শুকানোর জায়গা বেশি, কার্যকারিতা কম, আবহাওয়ার প্রভাব বেশি এই সমস্যার সমাধান করতে এই যন্ত্রের জায়গা শুধুমাত্র শুকানোর লাইনের 1/3, আবহাওয়ার প্রভাব নেই, 24 ঘন্টা ক্রমাগত কাজ করতে পারে, ড্রাইয়ার কার্যকারিতা প্রাকৃতিক শুকানোর তুলনায় অনেক বেশি।
4. পরবর্তী উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত: ড্রাইয়ার কার্যকারিতা অসম্পূর্ণ হওয়ার কারণে পরবর্তী উৎপাদনের স্থিতিশীলতা ও প্রস্তুত পণ্যের মান কম হওয়ার সমস্যা সমাধান করতে এই যন্ত্রটি আর্দ্রতা 5% এর মধ্যে নিশ্চিত করে, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীল উপাদানের ভিত্তি সরবরাহ করে, উৎপাদনের ওঠাপড়া কমায়, প্রস্তুত পণ্যের স্থিতিশীলতা বাড়ায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

Q1: এই ড্রাইয়ারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার পরিসীমা কত?A: যন্ত্রের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 500-2000kg/h, গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজড সামঞ্জস্য সম্ভব, বিভিন্ন আকারের কোম্পানির উৎপাদন প্রয়োজন পূরণ করে।Q2: ড্রাইয়ারের পরে উপাদানের আর্দ্রতা কী মানে পৌঁছাতে পারে?A: যন্ত্রের চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ড্রাইয়ার কাজ সম্পন্ন হওয়ার পর, উপাদানের আর্দ্রতা নিশ্চিতভাবে 5% এর মধ্যে নামিয়ে আনতে পারে, সম্পূর্ণ যন্ত্রের ড্রাইয়ার কার্যকারিতা 75% এর বেশি, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।Q3: যন্ত্রের মূল উপাদানগুলো কোন ব্র্যান্ডের ব্যবহার করা হয়?A: যন্ত্রের মোটর বিকল্প হিসেবে Siemens, ABB, Weg বা দেশীয় প্রথম সারির ব্র্যান্ড, বেয়ারিং বিকল্প হিসেবে NSK, SKF, INA, FAG বা দেশীয় প্রথম সারির ব্র্যান্ড, ইনভার্টার বিকল্প হিসেবে ABB, FUJI, Delta, Siemens, মূল উপাদানগুলোর মান নির্ভরযোগ্য, যন্ত্রের স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করে।Q4: যন্ত্রের ডেলিভারি সময় ও গ্যারান্টি সময় কত?A: যন্ত্রের ডেলিভারি সময় 70-80 কার্যদিবস, গ্যারান্টি সময় বিল অফ লেডিং তারিখ থেকে 13 মাস, গ্যারান্টি সময়ে যন্ত্রে মানুষের কারণে নয় এমন কোনো সমস্যা হলে প্রয়োজনীয় পরবর্তী সেবা পাওয়া যেতে পারে।Q5: এই ড্রাইয়ার কি বিদ্যমান পরিষ্কার লাইনের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে?A: যন্ত্রটি পরিষ্কার লাইনের নির্গমন প্রান্তের সাথে সরাসরি সংযোগ স্থাপন করতে পারে, ক্রমাগত উৎপাদন সম্ভব করে, বিদ্যমান উৎপাদন কার্যক্রমে অতিরিক্ত পরিবর্তন ছাড়াই সংযোগ স্থাপন করে, সমগ্র উৎপাদন কার্যক্রমের দক্ষতা বাড়ায়।