• হোম
  • প্রোডাক্ট
  • খবর

    খবর

    দ্রুত নেভিগেশন
  • কেস

    কেস

    দ্রুত নেভিগেশন
  • আমাদের সম্পর্কে
  • সাধারণ প্রশ্ন
  • যোগাযোগের বিবরণ
  • Close

    বর্তমান অবস্থান:হোম >> পণ্য কেন্দ্র

    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর
    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর
    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর
    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর
    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর

    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর

    Add time:

    2026-08-26

    Product Description:

    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর হল একটি কাস্টমাইজড রিসাইক্লিং গ্রানুলেশন সরঞ্জাম, যা ম্যাসিভাইজার ও গ্রানুল ফিডিং সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত, যা সরাসরি পুরো রোল আবর্জনা ফিল্ম প্রক্রিয়া করতে পারে, উৎপাদন ক্ষমতা 100-1500kg/h, এবং প্রস্তুত পণ্যের জলীয় অংশ ≤0.3%

    Product Tags:

    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর বর্জ্য ফিল্ম পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশন দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয়ী গ্রানুলেটর কাস্টমাইজড গ্রানুলেশন সরঞ্জাম

    Introduction
    পণ্যের বিবরণ
    Product Introduction

    Purui ফিল্ম গ্রানুলেটর

    পণ্যের পরিচিতি

    BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটর হল একটি বিশেষ সরঞ্জাম, যা বর্জন করা ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এতে একটি ঘনীভূতকারী মেশিন ও গ্রানুল ফিডিং সিস্টেম রয়েছে, যা ফুলফুলে থাকা বর্জন করা ফিল্মগুলিকে চাপিয়ে প্রাক-উত্তপ্ত করে উচ্চমানের পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলে দক্ষতার সঙ্গে পরিণত করতে পারে। এটি একটি কাস্টমাইজড পণ্য, তাই এর নির্দিষ্ট মূল্য নেই; গ্রাহকের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি তৈরি করা হয় এবং বিভিন্ন আকারের বর্জন করা ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়ার সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এই সরঞ্জামটি PURUI ব্র্যান্ডের, উৎপত্তিস্থল NANTONG, এবং পরিপক্ক ঘনীভূতকারী মেশিন + সিঙ্গল-স্ক্রু এক্সট্রুডারের একীকৃত প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি, যা প্রথাগত গ্রানুলেটর সরঞ্জামের খাদ্য প্রদানের অসমতা এবং জটিল প্রক্রিয়ার মতো সমস্যাগুলিকে সমাধান করে, প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারকারী প্রতিষ্ঠানগুলিকে দক্ষ ও শক্তিসঞ্চয়ী বর্জন করা ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের সমাধান প্রদান করে।

    প্রযুক্তিগত নীতি

    এই গ্রানুলেটরটি ঘনীভূতকারী মেশিন এবং সিঙ্গল-স্ক্রু এক্সট্রুডারের একীকৃত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, বর্জন করা ফিল্ম থেকে পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুল পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার দক্ষ পরিচালনা সম্ভব করে। বর্জন করা ফিল্মগুলিকে আগে থেকে ভাঙ্গার প্রয়োজন নেই; এগুলি সরাসরি ঘনীভূতকারী মেশিনে (গ্রানুল ব্যারেল) প্রবেশ করতে পারে, যেখানে উচ্চ গতির চলন্ত ও স্থির ছুরির সাহায্যে কাটা ও ভাঙ্গার প্রক্রিয়া চলে, এবং ব্যারেলের ভিতরে উচ্চ গতিতে ঘর্ষণের ফলে তাপ উৎপন্ন হয়, যার ফলে ফিল্মগুলি উত্তপ্ত হয়ে সংকুচিত হয়ে একটি সমান গ্রানুলে পরিণত হয়। এই গ্রানুলগুলির সংগ্রহ ঘনত্ব বহুগুণ বাড়ে, এবং তারপর এগুলিকে এক্সট্রুডার স্ক্রুতে সমানভাবে প্রবেশ করানো হয়, যা খাদ্য প্রদানের সমস্যার সমাধান করে। এক্সট্রুডার স্ক্রুতে প্রবেশের পর, উপাদানগুলি বিভিন্ন সেগমেন্টে উত্তপ্ত হয় এবং স্ক্রুর কাটার কারণে গলিত হয়ে প্লাস্টিকে পরিণত হয়। পরিপূর্ণভাবে প্লাস্টিকে পরিণত হওয়া উপাদানগুলি বহুস্তরীয় ফিল্টারের মাধ্যমে বিদ্ধ ও আর্দ্রতা দূর করে, অশুদ্ধি ও আর্দ্রতা অপসারণ করে, এবং শেষে জল দ্বারা ঠাণ্ডা করে গ্রানুল কাটার মাধ্যমে সমান গ্রানুল প্রাপ্ত করে, যা বায়ুবিহীন ও উচ্চমানের।

    কার্যক্ষমতা তথ্য

    1. উৎপাদন ক্ষমতা: স্ট্যান্ডার্ড মডেলের উৎপাদন ক্ষমতা 100-1500kg/h, গ্রাহকের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজড করা যেতে পারে।
    2. স্ক্রু প্যারামিটার: স্ক্রু ব্যাস φ75-φ200mm, স্ক্রু ও সিলিন্ডার 38crmoala উপাদান ব্যবহার করে তৈরি, ডাবল মেটাল বা নাইট্রাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রতিরোধী ও টেকসই।
    3. মেইন মেশিনের শক্তি: 37-355kw, মোটর ব্র্যান্ড হিসেবে Siemens, ABB, Weg বা দেশীয় উচ্চমানের ব্র্যান্ড ব্যবহার করা যেতে পারে, যা স্থিতিশীল ও শক্তিশালী শক্তি প্রদান করে।
    4. ঘনীভূতকারী মেশিনের কার্যকারিতা: সম্পূর্ণ ফিল্ম রোল/বান্ডেল প্রক্রিয়া করতে পারে, উপাদানের সংগ্রহ ঘনত্ব 3-5 গুণ বাড়ায়, খাদ্য প্রদান সমান ও কোনো ব্রিজ তৈরি করে না।
    5. প্রস্তুত পণ্যের মান: প্রস্তুত গ্রানুলের আর্দ্রতা ≤0.3%, ফিল্টারিং স্তর 80-120 মেশ, গ্রানুল বায়ুবিহীন ও উচ্চমানের, অপ্রত্যাশিত ত্রুটির হার 3% এর মধ্যে।
    6. উত্তপ্তকরণ ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক উত্তপ্তকরণ ও ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক উত্তপ্তকরণ উভয় পদ্ধতি সমর্থন করে, উত্তপ্তকরণ উপাদান হিসেবে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, কাস্ট কপার, মাইকা, সিরামিক উত্তপ্তকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উত্তপ্তকরণের কার্যকারিতা বাড়ায়।
    7. গ্রানুল কাটার পদ্ধতি: মোল্ড ফেস কাটিং ও লেন কাটিং এই দুই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রস্তুত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
    8. মূল যন্ত্রাংশ: বেয়ারিং ব্র্যান্ড হিসেবে NSK, SKF, INA, FAG বা দেশীয় উচ্চমানের ব্র্যান্ড ব্যবহার করা যেতে পারে, ইনভার্টার ব্র্যান্ড হিসেবে ABB, FUJI, Delta, Siemens ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সরঞ্জামের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
    9. ডেলিভারি ও পরের পরিষেবা: ডেলিভারির সময়কাল 70-80 কার্যদিবস, গ্যারান্টি সময়কাল বিল তারিখ থেকে 13 মাস।

    মূল সুবিধা

    1. ঘনীভূতকারী মেশিন ফিডিং সিস্টেম: অনন্য গ্রানুল ফিডিং ডিজাইন, উপাদানের সংগ্রহ ঘনত্ব 3-5 গুণ বাড়ায়, খাদ্য প্রদান সমান ও ব্রিজ তৈরি করে না, ফুলফুলে থাকা ফিল্মের খাদ্য প্রদানের সমস্যার সমাধান করে, সরঞ্জামের স্থিতিশীল ও ক্রমাগত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
    2. স্ব-ঘর্ষণে প্রাক-উত্তপ্তকরণ ও শক্তিসঞ্চয়: উপাদানগুলি ঘনীভূতকারী মেশিনে উচ্চ গতিতে ঘর্ষণের মাধ্যমে স্ব-উত্তপ্ত হয়, অতিরিক্ত প্রাক-উত্তপ্তকরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, যা প্লাস্টিকে পরিণত করার কার্যকারিতা বাড়ায় এবং শক্তি খরচ কমায়, প্রতি টন প্রক্রিয়ার জন্য 15% বা তার বেশি শক্তি সঞ্চয় করে।
    3. ভাঙ্গার প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া: সম্পূর্ণ রোল বা বান্ডেল বর্জন করা ফিল্মগুলিকে সরাসরি প্রবেশ করানো যেতে পারে, আগে থেকে ভাঙ্গার প্রয়োজন নেই, যা 1-2 জন কর্মীর প্রয়োজন কমায়, মানব শ্রম ও প্রক্রিয়ার সময় কমায়, সামগ্রিক উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ায়।
    4. উচ্চ কার্যকারিতা সহ আর্দ্রতা দূর করা: বহুস্তরীয় আর্দ্রতা দূর করার ডিজাইন, উপাদানের আর্দ্রতা ও অশুদ্ধি দূর করে, প্রস্তুত গ্রানুলের আর্দ্রতা ≤0.3%, বায়ুবিহীন ও উচ্চমানের, অপ্রত্যাশিত ত্রুটির হার 3% এর মধ্যে, যা প্রস্তুত পণ্যের মান ও গ্রহণযোগ্যতা বাড়ায়।
    5. কাস্টমাইজড সামঞ্জস্য: কাস্টমাইজড পণ্য হিসেবে, গ্রাহকের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরঞ্জামের প্যারামিটার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, বিভিন্ন আকারের উৎপাদন পরিবেশের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, 100kg/h থেকে 1500kg/h পর্যন্ত উৎপাদন ক্ষমতা পূরণ করে।

    পণ্যের মূল মান

    1. খরচ কমানো ও কার্যকারিতা বাড়ানো: পৃথক ভাঙ্গার প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া, মানব শ্রম কমানো, প্লাস্টিকে পরিণত করার কার্যকারিতা বাড়ানো ও শক্তি খরচ কমানো, সামগ্রিক উৎপাদন ও পরিচালনার খরচ কমানো।
    2. মান নিশ্চিত করা: প্রস্তুত গ্রানুলের আর্দ্রতা কম, বায়ুবিহীন, সমান গ্রানুল, অপ্রত্যাশিত ত্রুটির হার 3% এর মধ্যে, যা সরাসরি প্লাস্টিক ফিল্ম উৎপাদনের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
    3. উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানো: সর্বোচ্চ 1500kg/h উৎপাদন ক্ষমতা, 24 ঘন্টায় প্রতিদিন সর্বোচ্চ 36 টন উৎপাদন, বড় পরিমাণে বর্জন করা ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
    4. সম্পদের সংক্ষিপ্ত চক্র: প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন হওয়া কোণার অংশগুলিকে 100% সংক্ষিপ্ত চক্রে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, সম্পদের সর্বোচ্চ ব্যবহার নিশ্চিত করে, পরিবেশ বান্ধব পুনর্ব্যবহারের দর্শনের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

    লক্ষ্য গ্রাহক সম্প্রদায়

    প্লাস্টিক ফিল্ম উৎপাদন কারখানা, বর্জন করা প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার কারখানা, প্যাকেজিং উপাদান প্রতিষ্ঠান, পুনর্ব্যবহার সংস্থা, যেসব প্রতিষ্ঠানে বর্জন করা ফিল্মের ব্যাপক পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজন রয়েছে, যারা দক্ষ ও শক্তিসঞ্চয়ী গ্রানুলেটর সরঞ্জামের সাহায্যে বর্জন করা ফিল্মের সম্পদের পুনর্ব্যবহার করতে চায়, কাঁচামালের খরচ কমাতে চায়, এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে চায়।

    অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ

    এই সরঞ্জামটি বিভিন্ন ধরনের বর্জন করা প্লাস্টিক ফিল্মের পুনর্ব্যবহারের পরিবেশের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে কৃষিক্ষেত্রের গ্রীনহাউস ফিল্ম, প্যাকেজিং মোড়ানো ফিল্ম, BOPP/CPP শিল্প ফিল্ম, কুরিয়ার প্লাস্টিক ব্যাগ, তাপ সংকোচন ফিল্ম ইত্যাদি। যেকোনো ছত্রাক্ষরে পুনর্ব্যবহার করা ফিল্ম বা সম্পূর্ণ রোল বা বান্ডেল শিল্প ফিল্ম সরাসরি সরঞ্জামে প্রবেশ করতে পারে, উচ্চমানের পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুল উৎপাদন করতে পারে, যা নতুন প্লাস্টিক ফিল্ম, প্যাকেজিং পণ্য ইত্যাদি উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে, সম্পদের পুনর্ব্যবহার নিশ্চিত করে।

    শিল্পের সমস্যার সমাধান

    1. ফুলফুলে থাকা ফিল্মের খাদ্য প্রদানের সমস্যা ও খাদ্য প্রদানের অসমতা সমাধান করা: ঘনীভূতকারী মেশিনের গ্রানুল ফিডিং সিস্টেম ফুলফুলে থাকা ফিল্মগুলিকে চাপিয়ে ঘনত্ব বাড়ানো গ্রানুলে পরিণত করে, স্ক্রুতে সমানভাবে প্রবেশ করায়, সরঞ্জামের স্থিতিশীল ও ক্রমাগত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে, খাদ্য প্রদানের অসমতা কারণে উৎপাদন ক্ষমতার ওঠানামার সমস্যা সমাধান করে।
    2. আগে থেকে ভাঙ্গার প্রয়োজন কমানো ও মানব শ্রম কমানোর সমস্যা সমাধান করা: সরঞ্জামটি সম্পূর্ণ রোল বা বান্ডেল ফিল্মগুলিকে সরাসরি প্রক্রিয়া করতে পারে, পৃথক ভাঙ্গার প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া, কর্মী কমানো, উৎপাদন প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত করা, মানব শ্রম ও সময় কমানো, সামগ্রিক উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানো।
    3. উপাদানের প্লাস্টিকে পরিণত করার অসমতা ও কম উৎপাদন ক্ষমতা সমাধান করা: উপাদানগুলি ঘনীভূতকারী মেশিনে স্ব-ঘর্ষণে প্রাক-উত্তপ্ত হয়, স্ক্রুতে প্রবেশের পর প্লাস্টিকে পরিণত করার কার্যকারিতা বাড়ায়, সাথে সাথে উচ্চ কার্যকারিতা সহ স্ক্রুর কাটার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, প্লাস্টিকে পরিণত করার কার্যকারিতা বাড়ায়, সর্বোচ্চ 1500kg/h উৎপাদন ক্ষমতা, 24 ঘন্টায় প্রতিদিন সর্বোচ্চ 36 টন উৎপাদন করতে পারে।
    4. আর্দ্র উপাদানের গ্রানুলে বায়ুবিহীন ও অপ্রত্যাশিত ত্রুটির হার বাড়ানোর সমস্যা সমাধান করা: বহুস্তরীয় আর্দ্রতা দূর করার ডিজাইন উপাদানের আর্দ্রতা ও অশুদ্ধি দূর করে, প্রস্তুত গ্রানুলের আর্দ্রতা ≤0.3%, বায়ুবিহীন ও উচ্চমানের, অপ্রত্যাশিত ত্রুটির হার 3% এর মধ্যে, প্রস্তুত পণ্যের মান ও গ্রহণযোগ্যতা বাড়ায়।

    প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

    Q1: এই BOPET ফিল্ম গ্রানুলেটরে কি বর্জন করা ফিল্মগুলিকে আগে থেকে ভাঙ্গার প্রয়োজন?
    A: না, সরঞ্জামের ঘনীভূতকারী মেশিন সম্পূর্ণ রোল বা বান্ডেল ফিল্মগুলিকে সরাসরি প্রক্রিয়া করতে পারে, উচ্চ গতির কাটার ও ঘর্ষণের মাধ্যমে ফিল্মগুলিকে চাপিয়ে গ্রানুলে পরিণত করে, পৃথক ভাঙ্গার প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া, উৎপাদন প্রক্রিয়া অনেক সংক্ষিপ্ত করে।
    Q2: সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতা কত? কি কাস্টমাইজড করা যেতে পারে?
    A: স্ট্যান্ডার্ড মডেলের উৎপাদন ক্ষমতা 100-1500kg/h, কাস্টমাইজড পণ্য হিসেবে, গ্রাহকের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরঞ্জামের প্যারামিটার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, বিভিন্ন আকারের উৎপাদন পরিবেশের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
    Q3: প্রস্তুত গ্রানুলের মান কেমন? আর্দ্রতা কত পর্যন্ত পৌঁছতে পারে?
    A: প্রস্তুত গ্রানুলের আর্দ্রতা ≤0.3%, ফিল্টারিং স্তর 80-120 মেশ, বায়ুবিহীন ও উচ্চমানের, অপ্রত্যাশিত ত্রুটির হার 3% এর মধ্যে, যা সরাসরি পরবর্তী প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
    Q4: সরঞ্জামের ডেলিভারির সময়কাল ও গ্যারান্টি সময়কাল কত?
    A: ডেলিভারির সময়কাল 70-80 কার্যদিবস, গ্যারান্টি সময়কাল বিল তারিখ থেকে 13 মাস, এই সময়ে আমরা পেশাদার পরের পরিষেবা প্রদান করব।
    Q5: সরঞ্জামের শক্তি খরচ কেমন?
    A: উপাদানগুলি স্ব-ঘর্ষণে প্রাক-উত্তপ্ত হয়, অতিরিক্ত প্রাক-উত্তপ্তকরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, প্লাস্টিকে পরিণত করার কার্যকারিতা বাড়ায় এবং শক্তি খরচ কমায়, প্রতি টন প্রক্রিয়ার জন্য 15% বা তার বেশি শক্তি সঞ্চয় করে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে উৎপাদন ও পরিচালনার খরচ কমায়।

    যোগাযোগ