কোয়ালিং মেমব্রেন এবং স্ট্রেচ মেমব্রেন ক্লিনিং লাইন

পণ্যের পরিচিতি

কোয়ালিং মেমব্রেন এবং স্ট্রেচ মেমব্রেন ক্লিনিং লাইন হল ব্যবহৃত প্লাস্টিক ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের জন্য ডিজাইনকৃত একটি কাস্টমাইজড প্রিপ্রসেসিং সরঞ্জাম, যা ভাঙ্গা-ধোয়া-শুকানোর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে একীভূত করে। এই সরঞ্জামটি বিভিন্ন গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, এবং পাঁচ স্তরের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ব্যবহৃত ফিল্মগুলোতে থাকা কাদামাটি, কালি, হালকা ও ভারী আবর্জনাসহ বিভিন্ন দূষণকারী পদার্থ গভীরভাবে অপসারণ করে। ফলে পরিশোধিত শুকনো ফিল্ম উৎপন্ন হয়, যা সরাসরি পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ দিতে পারে, এবং প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চমানের কাঁচামালের ভিত্তি প্রদান করে। এই সরঞ্জামটি উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, জল সঞ্চয়ে উল্লেখযোগ্য কার্যকারিতা এবং দূষণকারী পদার্থ অপসারণে উত্তম হার সহ বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন, এবং ফিল্ম পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে এটি মূল সহায়ক সরঞ্জাম।

প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত বিবরণ

কোয়ালিং মেমব্রেন এবং স্ট্রেচ মেমব্রেন ক্লিনিং লাইন “ভাঙ্গা + ঘর্ষণ দ্বারা ধোয়া + ডুব ও ভাসা পৃথকীকরণ + ধোয়া + চাপ দ্বারা শুকানো” এই পাঁচ স্তরের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পাদন করে, যেখানে প্রতিটি প্রক্রিয়া ব্যবহৃত ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের বিভিন্ন প্রয়োজনের সাথে সঠিকভাবে মিলিত হয়, যাতে উপাদানগুলো সম্পূর্ণ ও গভীরভাবে পরিষ্কার হয়:

1. মোটা ভাঙ্গার প্রক্রিয়া: ছড়িয়ে থাকা বা সম্পূর্ণ রোল আকারের ব্যবহৃত ফিল্মগুলো বেল্ট লোডিং মেশিনের মাধ্যমে ডাবল অক্ষের স্ক্র্যাপারে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তা 8-15cm প্রস্থের টুকরো আকারে ভাঙ্গা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বড় ও ফুলেফুলে উপাদানগুলোর মধ্যে সৃষ্ট সেতুর সমস্যা দূর করে, যাতে পরবর্তী সূক্ষ্ম ভাঙ্গা ও ধোয়ার প্রক্রিয়া নির্বিঘ্নে চলতে পারে এবং উপাদানগুলো সরঞ্জামে জমে না যায়।

2. সূক্ষ্ম ভাঙ্গার প্রক্রিয়া: মোটা ভাঙ্গার পরে টুকরো আকারের ফিল্মগুলো হাই-স্পিড পাউডারাইজারে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তা 1-3cm প্রস্থের ছোট ছোট টুকরো আকারে কাটা হয়। এই পদক্ষেপটি উপাদানের বিশাল বিশাল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়িয়ে দেয়, যাতে পরবর্তী ধোয়ার প্রক্রিয়ায় উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালো ভাবে সংযোগ স্থাপন করা যেতে পারে, যা দূষণকারী পদার্থ অপসারণের গভীরতা বাড়ায় এবং পরিষ্কারের কার্যকারিতা ও মান বাড়ায়।

3. হাই-স্পিড ঘর্ষণ দ্বারা ধোয়া: কাটা টুকরোগুলো হরিজোন্টাল ঘর্ষণ ধোয়ার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে মেশিনের স্ক্রু ব্লেড উপাদানগুলোকে দ্রুত আঘাত ও ঘর্ষণ করে, একই সাথে প্রবাহমান পানির সাহায্যে উপাদানের পৃষ্ঠের কাদামাটি, ধুলো এবং উপরের কালি খুব শক্তভাবে অপসারণ করে। অপসারিত দূষণকারী পদার্থগুলো পানির সাথে পার্শ্বের জালের মাধ্যমে বের হয়ে যায়, এবং উপাদানের প্রাথমিক পরিষ্কার সম্পন্ন হয়।

4. ডুব ও ভাসা পৃথকীকরণ এবং ধোয়া: ঘর্ষণ দ্বারা ধোয়ার পরে উপাদানগুলো প্রথম স্তরের ডুব ও ভাসা পানির ট্যাংকে প্রেরণ করা হয়, যেখানে বিভিন্ন পদার্থের ঘনত্বের পার্থক্যের সাহায্যে দূষণকারী পদার্থ পৃথকীকরণ সম্পন্ন হয়। কাগজের ট্যাগ, ভাসা ধুলো, হালকা প্লাস্টিকের আবর্জনাসহ ঘনত্ব কম পদার্থগুলো পানির সাথে বের হয়ে যায়, আর ভারী কাদামাটি, ধাতুর টুকরোসহ ঘনত্ব বেশি পদার্থগুলো ট্যাংকের তলায় নেমে যায়, যেগুলো নিয়মিত পরিষ্কার করা যেতে পারে। উপাদানগুলো ট্যাংকের ভিতরে স্ক্রু প্রোপেলারের সাহায্যে সরে যায়, এবং গভীর ধোয়া সম্পন্ন হয়, যাতে অবশিষ্ট দূষণকারী পদার্থ আরও ভালো ভাবে অপসারণ করা যায়।

5. দ্বিতীয় স্তরের পানির ধোয়া এবং চাপ দ্বারা শুকানো: ডুব ও ভাসা পৃথকীকরণের পরে উপাদানগুলো দ্বিতীয় স্তরের পানির ধোয়ার প্রক্রিয়ায় প্রেরণ করা হয়, যেখানে অবশিষ্ট সূক্ষ্ম দূষণকারী পদার্থ আরও একবার অপসারণ করা হয়, এবং পরে স্ক্রু চাপ দ্বারা শুকানোর মেশিনে প্রেরণ করা হয়। শারীরিক চাপ দ্বারা পানি অপসারণ করা হয়, একই সাথে জাল দ্বারা অবশিষ্ট সূক্ষ্ম কাদামাটি অপসারণ করা হয়, যাতে পরিশেষে পানির পরিমাণ কম এবং পরিষ্কার শুকনো ফিল্ম উৎপন্ন হয়, যা সরাসরি পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ দিতে পারে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়া ছাড়াই।

মূল কার্যকারিতা ডেটা

1. প্রক্রিয়া ক্ষমতা: 500-2000kg/h, গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড সংস্করণ তৈরি করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন আকারের কোম্পানির উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. কাদামাটি ও ধুলো অপসারণের হার: ≥96%, যা উপাদানের বিভিন্ন দূষণকারী পদার্থ গভীরভাবে অপসারণ করে, যাতে উৎপন্ন শুকনো ফিল্মের মান নিশ্চিত হয়।
3. চাপ দ্বারা শুকানোর পরে উপাদানের পানির পরিমাণ: ≤5%, যা কম পানির পরিমাণ সহ শুকনো ফিল্ম সরাসরি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ দিতে পারে, পানির পরিমাণ বেশি থাকার কারণে গ্রানুলেশনে বুদবুদ বা টুকরো ভাঙ্গার সমস্যা এড়াতে পারে।
4. পানি পুনর্ব্যবহারের হার: ≥88%, যেখানে ধোয়ার পানির বেশির ভাগ পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পানি ব্যয় এবং পানি পরিশোধনের চাপ অনেকটা কমায়।

পণ্যের মূল সুবিধা

1. জল সঞ্চয় এবং খরচ কমানো: সরঞ্জামের পানি পুনর্ব্যবহারের হার 88% এর বেশি, ধোয়ার পানি ব্যাপকভাবে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রচলিত ধোয়ার সরঞ্জামের তুলনায় প্রতি টন উপাদানে পানি ব্যয় 80% কমায়, যা পানি ব্যয় এবং পানি পরিশোধনের খরচ কমায়, এবং পরিবেশ বান্ধব ও শক্তি সঞ্চয়ের উৎপাদন দর্শনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

2. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়তা: পুরো লাইনে প্রতিটি প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় বেল্টের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে, যা মানুষের স্থানান্তরের প্রক্রিয়া কমায়, মানুষের কাজের চাপ ও ত্রুটির হার কমায়, এবং পুরো লাইনে মাত্র 2 জন কর্মী পরিচালনা করে, যার ফলে মানুষের খরচ 65% কমে, এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা ও কার্যকারিতা বাড়ে।

3. পরিধানরোধী উপাদানের দীর্ঘ জীবনকাল: ঘর্ষণ কক্ষ ও জাল উভয়ই পরিধানরোধী উপাদান দ্বারা তৈরি, যা উপাদানের দীর্ঘস্থায়ী ঘর্ষণ ও আঘাত সহ্য করতে পারে, যাতে সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ে, সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ও বন্ধ সময় কমায়, এবং উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

4. দূষণকারী পদার্থ অপসারণে উত্তম কার্যকারিতা: কাদামাটি ও ধুলো অপসারণের হার 96% এর বেশি, যা ব্যবহৃত ফিল্মের বিভিন্ন দূষণকারী পদার্থ গভীরভাবে অপসারণ করে, যাতে উৎপন্ন শুকনো ফিল্মের মান স্থিতিশীল থাকে, এবং পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় সরাসরি যোগ দিতে পারে, দূষণকারী পদার্থ বেশি থাকার কারণে গ্রানুলেশনে জাল বন্ধ হওয়ার সমস্যা এড়াতে পারে।

পণ্যের মূল মূল্য

1. খরচ কমানো ও কার্যকারিতা বাড়ানো: উচ্চ পানি পুনর্ব্যবহারের হারের মাধ্যমে পানি ব্যয় কমানো, স্বয়ংক্রিয় কাজের মাধ্যমে মানুষের খরচ কমানো, যাতে সমগ্র উৎপাদন খরচ অনেকটা কমে; একই সাথে প্রক্রিয়া সংযোগ সুচারুভাবে চলায়, উৎপাদনের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ে, যা কোম্পানিকে আরও বেশি অর্থনৈতিক লাভ প্রদান করে।

2. কাঁচামালের মান বাড়ানো: উচ্চ দূষণকারী পদার্থ অপসারণের হার নিশ্চিত করে, যাতে উৎপন্ন শুকনো ফিল্মের মান নিশ্চিত হয়, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় পণ্যের মান স্থিতিশীল থাকে, গ্রানুলেশনে জাল বন্ধ হওয়া, বুদবুদ বা টুকরো ভাঙ্গার সমস্যা কমায়, যাতে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মান বাড়ে।

3. কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য: গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে লাইনের আকার কাস্টমাইজড করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন আকারের কোম্পানির উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন ছোট ফিল্ম পুনর্ব্যবহার কারখানা থেকে বড় পুনর্ব্যবহার সংস্থা পর্যন্ত, সকলের জন্য উপযুক্ত সমাধান পাওয়া যেতে পারে।

লক্ষ্য গ্রাহক সমূহ

কোয়ালিং মেমব্রেন এবং স্ট্রেচ মেমব্রেন ক্লিনিং লাইনের লক্ষ্য গ্রাহক সমূহ ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের সম্পূর্ণ শিল্প চক্রের সংশ্লিষ্ট কোম্পানিগুলো, যার মধ্যে প্রধানত ফিল্ম পুনর্ব্যবহার কারখানা, পুনর্ব্যবহার সংস্থার শিল্প পার্ক, বড় প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার কোম্পানি, প্যাকেজিং ফিল্ম উৎপাদন কারখানা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এই কোম্পানিগুলোর ব্যবহৃত প্লাস্টিক ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় প্রয়োজন থাকে, এবং এই সরঞ্জামটি তাদের জন্য দক্ষ ও পরিষ্কার প্রিপ্রসেসিং সমাধান প্রদান করে, পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা ও মান বাড়ায়।

উপযুক্ত উপাদান ও প্রয়োগ ক্ষেত্র

এই সরঞ্জামটি ব্যবহৃত প্লাস্টিক ফিল্মের বিভিন্ন ধরনের প্রাক-পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে উচ্চ কাদামাটি সহ কৃষি গ্রীনহাউস ফিল্ম, শিল্প প্যাকেজিং কোয়ালিং ফিল্ম, BOPP/CPP ব্যবহৃত ফিল্ম, কুরিয়ার প্লাস্টিক ব্যাগ, আঠালো সহ যৌগিক ফিল্ম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। যে কোনো কৃষি ফিল্ম যেখানে প্রচুর কাদামাটি থাকে, বা যে কোনো প্যাকেজিং ফিল্ম যেখানে কালি, আঠালো থাকে, এই সরঞ্জামের পাঁচ স্তরের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কার্যকরী পরিষ্কার সম্পন্ন হয়। এর প্রয়োগ ক্ষেত্র প্রধানত ব্যবহৃত প্লাস্টিক ফিল্ম পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ার পর্যায়ে, যেখানে পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় উচ্চমানের পরিষ্কার শুকনো ফিল্ম প্রদান করে, এবং প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ার অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম হিসেবে বিবেচিত হয়।

শিল্পের সমস্যা সমাধান

1. মলিন ফিল্মের সাথে কাদামাটি সহ গ্রানুলেশনে জাল বন্ধ হওয়ার সমস্যা সমাধান: সরঞ্জামের কাদামাটি ও ধুলো অপসারণের হার ≥96%, যা উপাদানের কাদামাটি গভীরভাবে অপসারণ করে, পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় জাল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 75% কমায়, যাতে সরঞ্জামের পরিষ্কার করার সময় কমায়, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা ও কার্যকারিতা বাড়ে।

2. মানুষের প্রাক-পরিষ্কারের কার্যকারিতা কম ও পরিষ্কারের মান অস্থিতিশীল হওয়ার সমস্যা সমাধান: সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়, যা প্রচলিত মানুষের প্রাক-পরিষ্কারের পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করে, যা না শুধু পরিষ্কারের কার্যকারিতা বাড়ায়, বরং উৎপন্ন উপাদানের পরিষ্কারের মান স্থিতিশীল করে, মানুষের কাজের কারণে মান ওঠানামার সমস্যা এড়ায়।

3. প্রচুর পানি ব্যয় ও পানি পরিশোধনের খরচ বাড়ার সমস্যা সমাধান: পানি পুনর্ব্যবহারের হার ≥88%, যা তাজা পানির ব্যয় অনেকটা কমায়, পানি ব্যয় কমায়, একই সাথে পানি পরিশোধনের পরিমাণ কমায়, পানি পরিশোধনের খরচ ও চাপ কমায়।

4. ভেজা উপাদানের পানির পরিমাণ বেশি থাকার কারণে গ্রানুলেশনে বুদবুদ বা টুকরো ভাঙ্গার সমস্যা সমাধান: চাপ দ্বারা শুকানোর পরে উপাদানের পানির পরিমাণ ≤5%, যা কম পানির পরিমাণ সহ শুকনো ফিল্ম সরাসরি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ দিতে পারে, পানির পরিমাণ বেশি থাকার কারণে গ্রানুলেশনে বুদবুদ বা টুকরো ভাঙ্গার সমস্যা এড়াতে পারে, গ্রানুলেশনের মান ও যোগ্যতা বাড়াতে পারে।

প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

Q1: কোয়ালিং মেমব্রেন এবং স্ট্রেচ মেমব্রেন ক্লিনিং লাইন কোন ধরনের ব্যবহৃত ফিল্ম প্রক্রিয়া করতে পারে?
A: এই সরঞ্জামটি উচ্চ কাদামাটি সহ কৃষি গ্রীনহাউস ফিল্ম, শিল্প প্যাকেজিং কোয়ালিং ফিল্ম, BOPP/CPP ব্যবহৃত ফিল্ম, কুরিয়ার প্লাস্টিক ব্যাগ, আঠালো সহ যৌগিক ফিল্ম ইত্যাদি ব্যবহৃত ফিল্ম প্রক্রিয়া করতে পারে, বিভিন্ন ধরনের দূষণকারী পদার্থ সহ ফিল্মের জন্য কার্যকরী পরিষ্কার সম্পন্ন করতে পারে।

Q2: সরঞ্জামটির প্রক্রিয়া ক্ষমতা কত? কাস্টমাইজড করা যেতে পারে কি?
A: সরঞ্জামটির মান প্রক্রিয়া ক্ষমতা 500-2000kg/h, একই সাথে গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড সংস্করণ তৈরি করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন আকারের কোম্পানির উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

Q3: এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করলে কোম্পানিকে কী ধরনের খরচ সঞ্চয় হতে পারে?
A: সরঞ্জামের পানি পুনর্ব্যবহারের হার ≥88%, প্রতি টন উপাদানে পানি ব্যয় 80% কমায়, যা পানি ব্যয় কমায়; পুরো লাইনে মাত্র 2 জন কর্মী পরিচালনা করে, মানুষের খরচ 65% কমায়; পরবর্তী গ্রানুলেশনে জাল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 75% কমায়, যা সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ ও বন্ধ সময়ের ক্ষতি কমায়, যাতে সমগ্র উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়।

Q4: উৎপন্ন শুকনো ফিল্ম সরাসরি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ দিতে পারে কি?
A: হ্যাঁ, সরঞ্জামের প্রক্রিয়ার পরে শুকনো ফিল্মের পানির পরিমাণ ≤5%, পরিষ্কারের মান নিশ্চিত হয়, যা সরাসরি পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ দিতে পারে, অতিরিক্ত পানি অপসারণ বা পরিষ্কারের প্রয়োজন নেই, যা প্রক্রিয়া সংযোগের কার্যকারিতা বাড়ায়।