সিমেন্ট বোর্নিং ব্যাগ পরিষ্কারের উৎপাদন লাইন

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

সিমেন্ট বোর্নিং ব্যাগ পরিষ্কারের উৎপাদন লাইনটি হল একটি সমন্বিত চূর্ণ-ডিমার্কিং-স্যান্ড রিমুভাল-ক্লিনিং সরঞ্জাম, যা বিশেষভাবে PP বোর্নিং ব্যাগ এবং টন ব্যাগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বোর্নিং ব্যাগের পৃষ্ঠের কালি, সিমেন্ট ক্লাস্টার, লেবেল এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরনের আবর্জনা গভীরভাবে সরিয়ে ফেলতে পারে, এবং পরিষ্কার বোর্নিং চূর্ণ উৎপাদন করতে পারে, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদন পর্যায়ের সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত হতে পারে। এই উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়াক্ষমতা 600-1800kg/h পর্যন্ত পরিসীমা করে, কালি অপসারণের হার ≥92%, মাটি ও বালি অপসারণের হার ≥95%, এবং চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%। এটি গ্রাহকদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, এবং একই সাথে গরম ক্লিনিং ইউনিট বাছাই করার বিকল্পও সমর্থন করে, যা সাধারণ মলিন উপাদান এবং গুরুতর মলিন উপাদানের পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তাকে মেটাতে পারে। এটি বোর্নিং ব্যাগ পুনর্ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণের মূল সহায়ক সরঞ্জাম।

প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ

বোর্নিং ব্যাগের উচ্চ কালি, উচ্চ বালি সামগ্রী এবং মেমব্রেন সহ বৈশিষ্ট্যের প্রতি লক্ষ্য রেখে, এই উৎপাদন লাইনটি “ফাটিয়ে কাটা + শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ + ড্রাফ্ট এবং ফ্লোটেশনে আবর্জনা অপসারণ + বহুস্তরীয় ধৌতকরণ + চাপ দেওয়া” সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যেখানে প্রতিটি পর্যায় একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে, এইভাবে মলিন বোর্নিং ব্যাগের দক্ষ পরিষ্কার সম্ভব করে:

1. সম্পূর্ণ ব্যাগ ফাটিয়ে কাটার পর্যায়: সম্পূর্ণ বন্ডেল বা একক বোর্নিং ব্যাগ এবং টন ব্যাগগুলিকে লোডিং মেশিনের মাধ্যমে ডাবল-অক্ষের ফাটিয়ে কাটার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তারা প্রায় 5-10cm আকারের টুকরো টুকরো হয়ে যায়, এবং আগের ঘন বোর্নিং কাঠামোকে ছড়িয়ে দেয়, সেই সাথে ভিতরে আবদ্ধ বালি, সিমেন্ট ক্লাস্টার ইত্যাদিকে মুক্ত করে, যা পরবর্তী পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার জন্য প্রাথমিক প্রস্তুতি সরবরাহ করে।

2. শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ এবং পরিষ্কার: টুকরো টুকরো উপাদানগুলি হরিজোন্টাল শক্তিশালী ঘর্ষণে পরিষ্কারের মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ গতিতে চলমান প্রতিরোধী পাতাগুলি উপাদানগুলিকে তীব্রভাবে আঘাত এবং নিজেদের মধ্যে ঘর্ষণ করতে বাধ্য করে, সেই সাথে সাধারণ বা গরম পরিষ্কারের পানিকে ব্যবহার করে, উপাদানের পৃষ্ঠের ছাপার কালি, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং মেমব্রেন আঠালো স্তরকে শক্তিশালীভাবে সরিয়ে ফেলে, এবং পড়ে যাওয়া কালি ও সূক্ষ্ম বালি সরবরাহকারী পানির সাথে সরঞ্জামের জালের মাধ্যমে বের হয়ে যায়। গুরুতর কালি এবং মেমব্রেন আঠালো সহ উপাদানের জন্য, 80-95℃ তাপমাত্রার গরম ক্লিনিং মডিউল বাছাই করার বিকল্পও রয়েছে, যেখানে পরিবেশ বান্ধব ক্লিনিং এজেন্ট যোগ করা হয়, যাতে আরও গভীর পরিষ্কার সম্ভব হয়।

3. ড্রাফ্ট এবং ফ্লোটেশনে আবর্জনা অপসারণ: কালি অপসারণ সম্পন্ন উপাদানগুলি ড্রাফ্ট এবং ফ্লোটেশন ধৌতকরণ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে কাগজের লেবেল, প্লাস্টিকের মেমব্রেন, হালকা আবর্জনা ইত্যাদি হালকা উপাদানগুলি পানির উপরে ভাসতে থাকে এবং ওভারফ্লো পোর্ট থেকে বের হয়ে যায়; অন্যদিকে ভারী বালি, ধাতুর টুকরো ইত্যাদি ট্যাঙ্কের তলায় পড়ে যায়, যা নিয়মিত পরিষ্কার করে বের করা যেতে পারে। ট্যাঙ্কের ভিতরে স্ক্রু প্রোপেলারের মাধ্যমে প্রাথমিক ধৌতকরণ সম্পন্ন হয়, যা পৃষ্ঠের অবশিষ্ট দাগ আরও ভালোভাবে অপসারণ করে।

4. দ্বিতীয় স্তরের পরিষ্কারের পানি ধৌতকরণ: ড্রাফ্ট এবং ফ্লোটেশনে আবর্জনা অপসারণ সম্পন্ন উপাদানগুলি দ্বিতীয় স্তরের পরিষ্কারের পানির ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে পরিষ্কারের পানিতে অবশিষ্ট ক্লিনিং তরল এবং সূক্ষ্ম কণা আরও ভালোভাবে অপসারণ করা হয়, যা উপাদানের পরিষ্কারের মান বহুগুণ বাড়িয়ে দেয়, নিশ্চিত করে যে উৎপাদিত বোর্নিং চূর্ণ পরবর্তী গ্রানুলেশনের মান পূরণ করে।

5. স্ক্রু চাপ দেওয়ার মাধ্যমে জল অপসারণ: পরিষ্কার উপাদানগুলিকে স্ক্রু চাপ দেওয়ার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে শারীরিক চাপের মাধ্যমে জল অপসারণ করা হয়, এবং সরঞ্জামের প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীলের জাল অবশিষ্ট সূক্ষ্ম আবর্জনা ফিল্টার করতেও সক্ষম, যার ফলে চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4% এর মধ্যে পরিষ্কার শুকনো উপাদান উৎপন্ন হয়, যা সরাসরি গ্রানুলেশন সরঞ্জামে প্রক্রিয়াজনে প্রেরণ করা যেতে পারে।

6. পানি পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়া: উৎপাদন লাইনের সাথে তিন স্তরের সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কারের পানি সেডিমেন্টেশন এবং ফিল্টারিং পরে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার জলের খরচ কার্যকরভাবে কমিয়ে দেয়, পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তাকে পূরণ করে।

মূল কার্যক্ষমতার প্যারামিটারসমূহ

1. প্রক্রিয়াক্ষমতা: 600-1800kg/h
2. কালি অপসারণের হার: ≥92%
3. বালি অপসারণের হার: ≥95%
4. চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ: ≤4%
5. গরম ক্লিনিং মডিউলের তাপমাত্রা বাছাই করার বিকল্প: 80-95℃
6. পরিষ্কারের পানি পুনর্ব্যবহারের হার: 85% এর বেশি

পণ্যের মূল সুবিধাসমূহ

1. শক্তিশালী কালি অপসারণ এবং বালি অপসারণের উল্লেখযোগ্য কার্যকারিতা: উচ্চ গতিতে চলমান শক্তিশালী ঘর্ষণে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, বোর্নিং ব্যাগের গুরুতর কালি, সিমেন্ট ক্লাস্টার এবং বালির আবর্জনাকে অত্যন্ত ভালোভাবে অপসারণ করতে পারে, কালি অপসারণের হার ≥92%, বালি অপসারণের হার ≥95%, যা মলিন বোর্নিং ব্যাগের পরিষ্কারের অসম্পূর্ণতার সমস্যাকে কার্যকরভাবে সমাধান করে।

2. গরম ক্লিনিং ইউনিট কাস্টমাইজেবল: 80-95℃ তাপমাত্রার গরম ক্লিনিং মডিউল বাছাই করার বিকল্প সমর্থন করে, পরিবেশ বান্ধব ক্লিনিং এজেন্ট যোগ করে, যা গুরুতর কালি এবং মেমব্রেন আঠালো সহ বোর্নিং ব্যাগ উপাদানের গভীর পরিষ্কার সম্ভব করে, সাধারণ মলিন উপাদান এবং গুরুতর মলিন উপাদানের পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তাকে মেটাতে পারে, বিভিন্ন ধরনের পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

3. প্রতিরোধী এবং ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের দীর্ঘ জীবনকাল: সরঞ্জামে ব্যবহৃত প্রতিরোধী পাতাগুলি অ্যালয় উপাদান থেকে তৈরি, যার জীবনকাল সাধারণ যন্ত্রাংশের তুলনায় দ্বিগুণ, এবং ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের খরচ 45% কমে যায়, যা সরঞ্জামের দৈনন্দিন মেরামতের খরচ বহুগুণ কমিয়ে দেয়, উৎপাদনের সময় কমিয়ে দেয়।

4. ড্রাফ্ট এবং ফ্লোটেশনে আবর্জনা অপসারণের সমন্বিত কার্যকারিতা: ড্রাফ্ট এবং ফ্লোটেশন ধৌতকরণ ট্যাঙ্কের মাধ্যমে হালকা এবং ভারী আবর্জনার সমন্বিত অপসারণ সম্ভব হয়, হালকা লেবেল, মেমব্রেন এবং ভারী বালি, ধাতুর টুকরো ইত্যাদি পৃথক পোর্ট থেকে বের হয়ে যায়, অতএব অতিরিক্ত বিভাজন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন পড়ে না, যা পরিষ্কারের কার্যকারিতা বাড়ায় এবং উপাদানের পরিশোধন নিশ্চিত করে।

5. পানি পুনর্ব্যবহার সিস্টেমের জল সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধবতা: তিন স্তরের সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কারের পানি পুনর্ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, এবং প্রতি টন উপাদানের জল খরচ 75% কমে যায়, যা উৎপাদনের জলের খরচ কমিয়ে দেয়, এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের মান পূরণ করে, বর্জ্য পানি নিঃসরণ কমিয়ে দেয়।

6. গ্রানুলেশন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ: চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%, যা সরাসরি গ্রানুলেশন সরঞ্জামে প্রক্রিয়াজনে প্রেরণ করা যেতে পারে, অতএব অতিরিক্ত জল অপসারণ বা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন পড়ে না, যা পরিষ্কার এবং গ্রানুলেশনের মধ্যে নির্বিঘ্ন সংযোগ সম্ভব করে, সমগ্র উৎপাদন কার্যকারিতা বাড়ায়।

পণ্যের মূল মূল্য

1. পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশনের মান বাড়ানো: কালি এবং বালি সমন্বিত অপসারণের হার 93% এর বেশি, যা কালি অবশিষ্টাংশের কারণে পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশনের কালো হওয়া এবং মানের পার্থক্যের সমস্যাকে কার্যকরভাবে সমাধান করে, যার ফলে উৎপাদিত পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশনের মান বাড়ে, যা আরও উচ্চ মানের উৎপাদন দৃশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. গ্রানুলেশন উৎপাদনের ক্ষতি কমানো: পরিষ্কারের পর পরিষ্কার উপাদানগুলি বালির আবর্জনার কারণে গ্রানুলেশন স্ক্রুর ক্ষয় অনেকটা কমিয়ে দেয়, এবং গ্রানুলেশন পর্যায়ে নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমিয়ে দেয়, যা নেট পরিবর্তনের সময় কমিয়ে দেয়, গ্রানুলেশন উৎপাদনের কার্যকারিতা বাড়ায়।

3. সমগ্র উৎপাদন খরচ কমানো: অ্যালয় প্রতিরোধী পাতাগুলির জীবনকাল দ্বিগুণ, ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের খরচ 45% কমে যায়; পরিষ্কারের পানি পুনর্ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, প্রতি টন উপাদানের জল খরচ 75% কমে যায়; একটি লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, যার ফলে মানব খরচ 60% কমে যায়, সরঞ্জামের ক্ষয়, জলের খরচ, মানব খরচ ইত্যাদি বহুমাত্রিক দিক থেকে সমগ্র উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।

4. পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের সামঞ্জস্য: পানি পুনর্ব্যবহার সিস্টেমের মাধ্যমে বর্জ্য পানি নিঃসরণ অনেকটা কমিয়ে দেয়, যা পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তাকে পূরণ করে, সংস্থাকে পরিবেশ বান্ধব সামঞ্জস্যের ঝুঁকি থেকে মুক্ত করে, স্থিতিশীল পুনর্ব্যবহারযোগ্য সম্পদ প্রক্রিয়াকরণের উৎপাদন সম্ভব করে।

লক্ষ্য গ্রাহক সম্প্রদায়

এই উৎপাদন লাইনটি মূলত বোর্নিং ব্যাগ পুনর্ব্যবহার সংস্থা, সিমেন্ট/খাদ্য প্যাকেজিং কারখানা, পুনর্ব্যবহারযোগ্য সম্পদ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র, বড় PP পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশন কারখানা ইত্যাদি গ্রাহক সম্প্রদায়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যারা তাদের জন্য দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব বোর্নিং ব্যাগ বর্জ্য পরিষ্কারের সমাধান প্রদান করে, সংস্থাগুলিকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য সম্পদ প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা এবং মান বাড়াতে সহায়তা করে।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য

এই উৎপাদন লাইনটি সিমেন্ট বোর্নিং ব্যাগ, মেমব্রেন টন ব্যাগ, খাদ্য বোর্নিং ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, স্নেক স্কিন নেট ব্যাগ ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের মলিন বোর্নিং বর্জ্যের পরিষ্কারের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের দৃশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেকোনো উপাদান যেকোনো ধরনের গুরুতর কালি, সিমেন্ট ক্লাস্টার বা বালি, লেবেল আবর্জনা সহ থাকুক না কেন, সবকিছুই দক্ষ পরিষ্কার সম্ভব করে, পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদনের জন্য উচ্চ মানের কাঁচামালের নিশ্চয়তা প্রদান করে।

শিল্পের ব্যাকগ্রাউন্ড সমস্যার সমাধান

1. বোর্নিং ব্যাগের ভিতরে বালি আবদ্ধ থাকার কারণে স্ক্রু ক্ষয়ের সমস্যার সমাধান: সম্পূর্ণ ব্যাগ ফাটিয়ে কাটার পর্যায়ে ভিতরের বালি মুক্ত করে, এবং ড্রাফ্ট এবং ফ্লোটেশনে আবর্জনা অপসারণের পর্যায়ে ভারী আবর্জনা সম্পূর্ণ অপসারণ করে, যা বালির প্রবেশের সম্ভাবনা অনেকটা কমিয়ে দেয়, স্ক্রুর ক্ষয় কমিয়ে দেয়, সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায়।

2. পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশনের কালো হওয়া এবং মানের পার্থক্যের সমস্যার সমাধান: শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণের প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, এবং গরম ক্লিনিং মডিউল বাছাই করার বিকল্প সমর্থন করে, কালি অপসারণের হার ≥92%, যা বোর্নিং ব্যাগের পৃষ্ঠের কালি অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণ অপসারণ করে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশনের চেহারা এবং মান বাড়ায়।

3. মলিন উপাদানের গ্রানুলেশনের ঘন নেট পরিবর্তন এবং কম উৎপাদন কার্যকারিতার সমস্যার সমাধান: পরিষ্কারের পর উপাদানের পরিশোধন মান উচ্চ, আবর্জনার পরিমাণ অত্যন্ত কম, যা গ্রানুলেশন পর্যায়ে নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমিয়ে দেয়, নেট পরিবর্তনের সময় কমিয়ে দেয়, সমগ্র উৎপাদন কার্যকারিতা বাড়ায়।

4. মানব পরিষ্কারের জল এবং শক্তি খরচ কমানো এবং পরিশোধন মান নিশ্চিত করার সমস্যার সমাধান: উৎপাদন লাইনটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, একটি লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, যা মানব খরচ অনেকটা কমিয়ে দেয়; একই সাথে বহুস্তরীয় পরিষ্কারের প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উপাদানের পরিশোধন মান নিশ্চিত করে, পরিষ্কারের পানি পুনর্ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, যা মানব পরিষ্কারের জল এবং পরিশোধন মানের অস্থিরতার সমস্যার সমাধান করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

Q1: এই উৎপাদন লাইনটি কোন ধরনের বোর্নিং ব্যাগ প্রক্রিয়া করতে পারে?
A: এই উৎপাদন লাইনটি সিমেন্ট বোর্নিং ব্যাগ, মেমব্রেন টন ব্যাগ, খাদ্য বোর্নিং ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, স্নেক স্কিন নেট ব্যাগ ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের মলিন বোর্নিং বর্জ্যের পরিষ্কারের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেকোনো উপাদান যেকোনো ধরনের কালি, সিমেন্ট ক্লাস্টার বা বালি, লেবেল আবর্জনা সহ থাকুক না কেন, সবকিছুই দক্ষ পরিষ্কার সম্ভব করে।

Q2: উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়াক্ষমতা কত? ক্ষমতা কাস্টমাইজ করা যেতে পারে কি?
A: উৎপাদন লাইনের মান প্রক্রিয়াক্ষমতা 600-1800kg/h, এবং গ্রাহকদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করার বিকল্পও সমর্থন করে, গ্রাহকদের প্রকৃত উৎপাদন স্কেলের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের কনফিগারেশন সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, বিভিন্ন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার প্রতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

Q3: গুরুতর কালি সহ বোর্নিং ব্যাগের জন্য উৎপাদন লাইনে কোনো বিশেষ প্রক্রিয়া আছে কি?
A: হ্যাঁ, উৎপাদন লাইনে 80-95℃ তাপমাত্রার গরম ক্লিনিং মডিউল বাছাই করার বিকল্প রয়েছে, পরিবেশ বান্ধব ক্লিনিং এজেন্ট যোগ করে, যা গুরুতর কালি এবং মেমব্রেন আঠালো সহ বোর্নিং ব্যাগ উপাদানের গভীর পরিষ্কার সম্ভব করে, কালি অপসারণের হার মান প্রয়োজনীয়তার প্রতি সামঞ্জস্য করে।

Q4: উৎপাদন লাইনের জল খরচ কেমন?
A: উৎপাদন লাইনের সাথে তিন স্তরের সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কারের পানি পুনর্ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, প্রতি টন উপাদানের জল খরচ 75% কমে যায়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার জলের খরচ কার্যকরভাবে কমিয়ে দেয়, পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের মান পূরণ করে, বর্জ্য পানি নিঃসরণ কমিয়ে দেয়।

Q5: পরিষ্কারের পর উপাদানগুলি কি সরাসরি গ্রানুলেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে?
A: হ্যাঁ, স্ক্রু চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%, এবং পরিশোধন মান উচ্চ, আবর্জনার পরিমাণ অত্যন্ত কম, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ সম্ভব করে, সরাসরি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াজনে প্রেরণ করা যেতে পারে।