খাদ্যশস্যের বুননকৃত ব্যাগ পরিষ্কারের লাইন

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

খাদ্যশস্যের বুননকৃত ব্যাগ পরিষ্কারের লাইনটি একটি সমন্বিত উৎপাদন লাইন, যা PP বুননকৃত ব্যাগ এবং টন ব্যাগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বুননকৃত ব্যাগের পৃষ্ঠের মার্কার, সিমেন্টের ঢেলা, লেবেল এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরনের আবর্জনা গভীরভাবে দূর করতে পারে, এবং শেষ পর্যন্ত পরিষ্কার বুননকৃত খন্ড উৎপাদন করে, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ করতে পারে। এই সরঞ্জামটি গ্রাহকদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড করা যেতে পারে, এবং শক্তিশালী ঘর্ষণের মাধ্যমে মার্কার ও বালু দূর করার বিশেষ কার্যকারিতা রয়েছে। এটি সাধারণ মলিন বুননকৃত ব্যাগ পরিষ্কার করতে পারে, এবং অতিরিক্ত মলিন উপাদানের জন্য তাপীয় পরিষ্কার ইউনিট বাছাই করে কাজ করতে পারে। একই সাথে, এটি জল চক্র ব্যবস্থাও সরবরাহ করে, যা পরিষ্কারের কার্যকারিতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা ও শক্তি সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তাকে সামঞ্জস্য করে। এটি পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে একটি মূল সহায়ক সরঞ্জাম।

প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ

বুননকৃত ব্যাগের উচ্চ মার্কার, উচ্চ বালু সামগ্রী এবং ফিল্ম আবরণের বৈশিষ্ট্যের প্রতি লক্ষ্য রেখে, খাদ্যশস্যের বুননকৃত ব্যাগ পরিষ্কারের লাইন “কাটা + শক্তিশালী ঘর্ষণে মার্কার দূরীকরণ + ভাসমান-ডুবমান আবর্জনা বিচ্ছেদ + বহুস্তরীয় ধৌতকরণ + চাপ দ্বারা শুষ্ক করা” সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যার মাধ্যমে সম্পূর্ণ ব্যাগ থেকে পরিষ্কার শুকনো উপাদান পর্যন্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়:

1. সম্পূর্ণ ব্যাগ কাটার প্রক্রিয়া: সম্পূর্ণ বন্দুক বা একক বুননকৃত ব্যাগ এবং টন ব্যাগগুলিকে লোডিং মেশিনের মাধ্যমে ডাবল-অক্ষের কাটার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তারা প্রায় 5-10cm আকারের টুকরো টুকরো হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি বুনন কাঠামোকে ভেঙে দেয় এবং ভিতরে আবদ্ধ বালু, সিমেন্টের ঢেলা এবং অন্যান্য ভারী আবর্জনা মুক্ত করে, যা পরবর্তী পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জন্য প্রাথমিক প্রস্তুতি সরবরাহ করে।

2. শক্তিশালী ঘর্ষণে মার্কার দূরীকরণ ও পরিষ্কার: টুকরো টুকরো হওয়া উপাদানগুলি হরিজনাল শক্তিশালী ঘর্ষণে পরিষ্কার মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ গতিশীল প্রতিরোধী পাতাগুলি উপাদানগুলিকে তীব্রভাবে আঘাত করে এবং নিজেদের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটায়, সাথে সাথে সাধারণ তাপমাত্রা বা গরম পরিষ্কারের পানি ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের মার্কার, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং ফিল্ম আবরণের কোটিং শক্তিশালীভাবে দূর করে। মুক্ত মার্কার এবং সূক্ষ্ম বালু স্ক্রিনের মাধ্যমে বর্জ্য পানির সাথে বের হয়ে যায়; অতিরিক্ত মার্কার এবং ফিল্ম আবরণের উপাদানের জন্য, 80-95℃ তাপীয় পরিষ্কার মডিউল বাছাই করে পরিবেশ বান্ধব পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করে গভীর প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যাতে আবর্জনা সম্পূর্ণরূপে দূর হয়।

3. ভাসমান-ডুবমান আবর্জনা বিচ্ছেদ: ঘর্ষণে পরিষ্কার হওয়া উপাদানগুলি ভাসমান-ডুবমান ধৌতকরণ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে বিভিন্ন আবর্জনার ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে তাদের পৃথক করা হয়। কাগজের লেবেল, প্লাস্টিকের ফিল্ম আবরণ, হালকা আবর্জনা ইত্যাদি হালকা উপাদানগুলি পানির উপরে ভাসতে থাকে এবং ওভারফ্লো পোর্ট থেকে বের হয়ে যায়; ভারী বালু, ধাতুর টুকরো ইত্যাদি ট্যাঙ্কের তলায় পড়ে যায়, যা নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করে বের করা যেতে পারে। ট্যাঙ্কের ভিতরে স্ক্রু প্রোপেলারের মাধ্যমে প্রাথমিক ধৌতকরণ সম্পন্ন হয়, যাতে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আবর্জনা আরও ভালোভাবে দূর হয়।

4. দ্বিতীয় স্তরের পরিষ্কার পানির ধৌতকরণ: ভাসমান-ডুবমান আবর্জনা বিচ্ছেদ হওয়া উপাদানগুলি দ্বিতীয় স্তরের পরিষ্কার পানির ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে পরিষ্কার পানির পরিবেশে আবারও ধৌত করা হয়, যাতে পরিষ্কার পানির অবশিষ্টাংশ এবং সূক্ষ্ম কণা দূর হয়, এবং উপাদানের পরিষ্কারতা আরও উন্নত হয়, যাতে পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য উপাদানের মান নিশ্চিত হয়।

5. স্ক্রু প্রেস দ্বারা শুষ্ক করা এবং পানি দূর করা: পরিষ্কার উপাদানগুলিকে স্ক্রু প্রেস মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে শারীরিক চাপের মাধ্যমে পানি দূর করা হয়, একই সাথে মেশিনের প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীলের স্ক্রিন অবশিষ্ট সূক্ষ্ম আবর্জনা ফিল্টার করে দেয়, যার ফলে অত্যন্ত কম পানির সামগ্রী সহ পরিষ্কার শুকনো উপাদান প্রাপ্ত হয়, যা সরাসরি গ্রানুলেশন মেশিনে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রেরণ করা যেতে পারে।

6. জল চক্র সহায়ক ব্যবস্থা: উৎপাদন লাইনের সাথে তিন স্তরের সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কার পানির সেডিমেন্টেশন এবং ফিল্টারিং পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার পানির ব্যবহার অনেকটা কমিয়ে দেয়, যার ফলে জল সঞ্চয় হয় এবং বর্জ্য পানির নিঃসরণও কমে যায়, যা পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রাখে।

কার্যক্ষমতা তথ্য

1. প্রক্রিয়া ক্ষমতা: 600-1800kg/h
2. মার্কার দূরীকরণের হার: ≥92%
3. বালু দূরীকরণের হার: ≥95%
4. চাপ দ্বারা শুষ্ক করার পর উপাদানের পানির সামগ্রী: ≤4%

মূল সুবিধা

1. শক্তিশালী মার্কার ও বালু দূরীকরণের কার্যকারিতা: উচ্চ গতিশীল ঘর্ষণে পরিষ্কার প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, বুননকৃত ব্যাগের পৃষ্ঠের মার্কার, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং ভিতরে আবদ্ধ বালু সহজেই দূর করা যায়, এমনকি অতিরিক্ত মলিন বুননকৃত ব্যাগের জন্যও আদর্শ পরিষ্কার কার্যকারিতা প্রদান করে, যাতে উৎপাদিত খন্ড গ্রানুলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. তাপীয় পরিষ্কার ইউনিট কাস্টমাইজড: উৎপাদন লাইনে 80-95℃ তাপীয় পরিষ্কার মডিউল বাছাই করে কাজ করা যেতে পারে, যা উপাদানের মলিনতার স্তর অনুযায়ী পরিষ্কার প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করতে পারে, সাধারণ মলিন উপাদান থেকে অতিরিক্ত মার্কার ও ফিল্ম আবরণের উপাদান পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে ব্যবহারের পরিসর আরও বিস্তৃত হয়।

3. প্রতিরোধী ও ক্ষয়ক্ষতির অংশের দীর্ঘ জীবনকাল: সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলি প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি, যেমন ঘর্ষণে পরিষ্কার মেশিনের পাতাগুলি অ্যালয় প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি, যার জীবনকাল সাধারণ পাতার তুলনায় দ্বিগুণ হয়, এবং ক্ষয়ক্ষতির অংশের খরচ 45% কমে যায়, যার ফলে সরঞ্জামের মেরামতের খরচ এবং বন্ধ সময় অনেকটা কমে যায়।

4. ভাসমান-ডুবমান আবর্জনা বিচ্ছেদের মাধ্যমে হালকা ও ভারী আবর্জনা একসাথে দূর করা: ভাসমান-ডুবমান ধৌতকরণ ট্যাঙ্কের ঘনত্বের পার্থক্যের নীতি অনুসারে, হালকা লেবেল, ফিল্ম আবরণ এবং ভারী বালু, ধাতুর টুকরো ইত্যাদি একসাথে দূর করা যেতে পারে, অতিরিক্ত বহু আবর্জনা বিচ্ছেদ সরঞ্জাম স্থাপনের প্রয়োজন নেই, যা প্রক্রিয়া সরল করে এবং প্রক্রিয়া কার্যকারিতা বাড়ায়।

5. জল চক্র ব্যবস্থার মাধ্যমে জল সঞ্চয় ও পরিবেশ সুরক্ষা: সংযুক্ত তিন স্তরের সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম পরিষ্কার পানির পুনরায় ব্যবহার সামঞ্জস্য করে, যার জল চক্র ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, প্রতি টন উপাদানের জল ব্যবহার 75% কমে যায়, যা উৎপাদন জলের খরচ কমায় এবং পরিবেশ সুরক্ষার নীতিমালার সাথে সামঞ্জস্য রাখে।

6. গ্রানুলেশন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ: শেষ পর্যন্ত পরিষ্কার শুকনো উপাদানের পানির সামগ্রী ≤4%, যা সরাসরি গ্রানুলেশন মেশিনে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রেরণ করা যেতে পারে, অতিরিক্ত শুষ্ক করা বা প্রাক-প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন নেই, যার ফলে পরিষ্কার ও গ্রানুলেশনের মধ্যে নির্বিঘ্নে সংযোগ সাধিত হয়, যা পুরো উৎপাদন লাইনের কার্যকারিতা বাড়ায়।

পণ্যের মূল মূল্য

1. পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের মান উন্নত করা: মার্কার ও বালু সম্মিলিত দূরীকরণের হার 93% এর বেশি, যা পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়া ও মানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান করে, যার ফলে উৎপাদিত পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের রঙ সমান এবং আবর্জনা কম, যা উচ্চ মানের প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. গ্রানুলেশন উৎপাদনে ক্ষতি কমানো: পরিষ্কার হওয়া উপাদানের মান উচ্চ, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমে যায়, যার ফলে নেট পরিবর্তনের সময় উপাদানের ক্ষতি ও বন্ধ সময় কমে যায়, যা গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের ক্রমাগত কার্যকারিতা বাড়ায় এবং উৎপাদনের সামগ্রিক খরচ কমায়।

3. উৎপাদন খরচ অনেকটা কমানো: অ্যালয় প্রতিরোধী পাতার জীবনকাল দ্বিগুণ হয়, ক্ষয়ক্ষতির অংশের খরচ 45% কমে যায়; জল চক্র ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, প্রতি টন উপাদানের জল ব্যবহার 75% কমে যায়; একটি লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, যার ফলে কর্মী খরচ 60% কমে যায়, সরঞ্জামের ক্ষয়, জল ব্যবহার ও কর্মী খরচ এই তিন দিক থেকে উৎপাদন খরচ কমানো হয়।

4. পরিবেশ সুরক্ষার নীতিমালার সাথে সামঞ্জস্য রাখা: জল চক্র ব্যবস্থা বর্জ্য পানির নিঃসরণ কমায়, যা পরিবেশ সুরক্ষার মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্য রাখে, যা সংস্থাকে পরিবেশ সুরক্ষার সংশ্লিষ্টতার ঝুঁকি থেকে মুক্ত করে, এবং সংস্থার সবুজ উৎপাদনের ইমেজও উন্নত করে।

লক্ষ্য গ্রাহক সম্প্রদায়

খাদ্যশস্যের বুননকৃত ব্যাগ পরিষ্কারের লাইনের লক্ষ্য গ্রাহক সম্প্রদায়ে বিভিন্ন ধরনের পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণ সংস্থা অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে বুননকৃত ব্যাগ পুনর্ব্যবহার সংস্থা, সিমেন্ট/খাদ্যশস্যের প্যাকেজিং কারখানা, পুনর্ব্যবহৃত সম্পদ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র, বড় প্রকল্পের PP পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুল কারখানা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যেখানে বুননকৃত ব্যাগের বর্জ্য প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের মান ও উৎপাদন কার্যকারিতা সম্পর্কে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে।

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

এই সরঞ্জামটি বিভিন্ন ধরনের মলিন বুননকৃত বর্জ্য পরিষ্কারের প্রাক-প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে সিমেন্টের বুননকৃত ব্যাগ, ফিল্ম আবরণের টন ব্যাগ, খাদ্যশস্যের বুননকৃত ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, স্নেক স্কিন নেট ব্যাগ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যেকোনো ধরনের শিল্প প্যাকেজিং যেখানে বালু, সিমেন্টের ঢেলা আবদ্ধ থাকে, বা মুদ্রণ মার্কার সহ খাদ্য প্যাকেজিং, এই উৎপাদন লাইনের মাধ্যমে দক্ষতার সাথে পরিষ্কার করা যেতে পারে, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ মানের উপাদান সরবরাহ করে।

শিল্পের সমস্যার সমাধান

1. বুননকৃত ব্যাগের ভিতরে বালু আবদ্ধ থাকার কারণে স্ক্রু রডের ক্ষয় সমস্যা সমাধান করা: উৎপাদন লাইনের সম্পূর্ণ ব্যাগ কাটার প্রক্রিয়া বুননকৃত ব্যাগের ভিতরে বালু মুক্ত করে, পরবর্তী ভাসমান-ডুবমান আবর্জনা বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ভারী বালু সম্পূর্ণরূপে দূর করে, যাতে গ্রানুলেশন মেশিনে প্রবেশ করা উপাদানে কোনো কঠিন আবর্জনা না থাকে, যার ফলে স্ক্রু রডের ক্ষয়ের গতি অনেকটা কমে যায়, এবং গ্রানুলেশন মেশিনের জীবনকাল বাড়ে।

2. মার্কার অবশিষ্টাংশের কারণে পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়ার সমস্যা সমাধান করা: শক্তিশালী ঘর্ষণে মার্কার দূরীকরণ প্রক্রিয়া এবং বাছাই করে নেওয়া তাপীয় পরিষ্কার মডিউল, মার্কার দূরীকরণের হার ≥92%, যা বুননকৃত ব্যাগের পৃষ্ঠের মুদ্রণ মার্কার দূর করে, যাতে মার্কার অবশিষ্টাংশ পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের রঙ ও মানের উপর প্রভাব না ফেলতে পারে, যার ফলে উৎপাদিত গ্রানুলের রঙ সমান এবং আবর্জনা কম।

3. মলিন উপাদানের গ্রানুলেশনে ঘন ঘন নেট পরিবর্তনের সমস্যা সমাধান করা: বহুস্তরীয় পরিষ্কার ও আবর্জনা বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদানের পরিষ্কারতা অনেকটা বাড়ে, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় আবর্জনার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমে যায়, যার ফলে নেট পরিবর্তনের সময় কমে যায়, যা গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের ক্রমাগত কার্যকারিতা বাড়ায়।

4. মানুষের পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জন্য জল ও শক্তির ব্যবহার অনেকটা কমানো এবং পরিষ্কারতা অপর্যাপ্ত হওয়ার সমস্যা সমাধান করা: উৎপাদন লাইনে স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রয়োজন, একটি লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, যা মানুষের পরিষ্কার প্রক্রিয়ার তুলনায় কর্মী খরচ অনেকটা কমে যায়; একই সাথে জল চক্র ব্যবস্থা জল ব্যবহার অনেকটা কমিয়ে দেয়, এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা স্থিতিশীল থাকে, যার ফলে পরিষ্কারতা মানুষের পরিষ্কার প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেকটা উন্নত হয়, যা পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের মান স্থিতিশীল রাখে।

প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

Q1: খাদ্যশস্যের বুননকৃত ব্যাগ পরিষ্কারের লাইনের প্রক্রিয়া ক্ষমতা কত?
A: এই উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া ক্ষমতা 600-1800kg/h, যা গ্রাহকদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন আকারের সংস্থার উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

Q2: উৎপাদন লাইন কি ফিল্ম আবরণের টন ব্যাগ পরিষ্কার করতে পারে?
A: পারে, ফিল্ম আবরণের টন ব্যাগের বৈশিষ্ট্যের জন্য, উৎপাদন লাইনে 80-95℃ তাপীয় পরিষ্কার মডিউল বাছাই করে পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করে গভীর প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা ফিল্ম আবরণের কোটিং দূর করে, যাতে উপাদানের পরিষ্কারতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

Q3: উৎপাদন লাইনের জল চক্র ব্যবহারের হার কত?
A: উৎপাদন লাইনের সাথে তিন স্তরের সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কার পানির জল চক্র ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, প্রতি টন উপাদানের জল ব্যবহার 75% কমে যায়, যা জল সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং উৎপাদন জলের খরচ কমায়।

Q4: পরিষ্কার হওয়া উপাদানের পানির সামগ্রী কত? কি এটি সরাসরি গ্রানুলেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে?
A: স্ক্রু প্রেস দ্বারা শুষ্ক করার পর, উপাদানের পানির সামগ্রী ≤4%, যা সরাসরি গ্রানুলেশন মেশিনে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রেরণ করা যেতে পারে, অতিরিক্ত শুষ্ক করা বা প্রাক-প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন নেই, যার ফলে পরিষ্কার ও গ্রানুলেশনের মধ্যে নির্বিঘ্নে সংযোগ সাধিত হয়।

Q5: উৎপাদন লাইনের ক্ষয়ক্ষতির অংশের জীবনকাল কত? কি মেরামতের খরচ অনেকটা কমে যায়?
A: সরঞ্জামের মূল ক্ষয়ক্ষতির অংশের জীবনকাল অ্যালয় প্রতিরোধী পাতার জীবনকাল দ্বিগুণ হয়, এবং ক্ষয়ক্ষতির অংশের খরচ 45% কমে যায়, যার ফলে সরঞ্জামের মেরামতের খরচ এবং বন্ধ সময় অনেকটা কমে যায়।