কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইন

পণ্যের পরিচিতি

কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইনটি হল একটি বিশেষভাবে ডিজাইনকৃত একীকৃত উৎপাদন লাইন, যা PP বুননকৃত ব্যাগ এবং টন ব্যাগের জন্য নকশা করা হয়েছে। এটি সিমেন্ট বুননকৃত ব্যাগ, ফিল্ম-আবৃত টন ব্যাগ, খাদ্য বুননকৃত ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, স্নেক স্কিন নেট ব্যাগ ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের মলিন বুননকৃত বর্জ্য উপাদানের পরিষ্কার এবং প্রাক-প্রক্রিয়াজনে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কালি, সিমেন্টের ঢেকে যাওয়া অংশ এবং লেবেলের আবর্জনা গভীরভাবে দূর করে এবং চূড়ান্ত ফলাফল হিসেবে পরিষ্কার বুননকৃত ছিঁড়ে ফেলা উপাদান উৎপাদন করে, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ স্থাপন করতে পারে। এই সরঞ্জামটির প্রক্রিয়াক্ষমতা 600-1800kg/h পর্যন্ত পরিসীমা করে এবং কালি দূরীকরণের হার ≥92%, মাটি ও বালু দূরীকরণের হার ≥95%, এবং চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%। এছাড়াও, এটি গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড হতে পারে, সাধারণ উপাদান এবং গুরুতর মলিন উপাদানের প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তাকে সামঞ্জস্য করতে গরম ধোয়া ইউনিটও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ

বুননকৃত ব্যাগের উচ্চ কালি, উচ্চ বালু সামগ্রী এবং ফিল্ম-আবৃত বৈশিষ্ট্যের প্রতি লক্ষ্য রেখে, কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইন “ছিঁড়ে ফেলা + শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি দূরীকরণ + ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদ + বহুস্তরীয় ধোয়া + চাপ দেওয়া” সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যেখানে প্রতিটি পর্যায় একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং মলিন বুননকৃত ব্যাগের দক্ষ ও পরিষ্কার প্রক্রিয়াজন সাধন করে:

1. সম্পূর্ণ ব্যাগ ছিঁড়ে ফেলার পর্যায়: সম্পূর্ণ বান্ডিল বা সম্পূর্ণ ব্যাগ এবং টন ব্যাগগুলিকে লোডিং মেশিনের মাধ্যমে ডাবল-অক্ষ ছিঁড়ে ফেলার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তারা প্রায় 5-10cm আকারের টুকরো টুকরো হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি বুনন কাঠামোকে ছড়িয়ে দেয় এবং ভিতরে আবদ্ধ বালু, সিমেন্টের ঢেকে যাওয়া অংশ ইত্যাদিকে মুক্ত করে, যা পরবর্তী পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়াজনের জটিলতা কমায়।

2. শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি দূরীকরণ এবং পরিষ্কার: টুকরো টুকরো হওয়া উপাদানগুলি হরিজনাল শক্তিশালী ঘর্ষণে পরিষ্কার মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ গতির পরিধানরোধী পাতাগুলি উপাদানগুলিকে প্রচণ্ড ঘর্ষণে আঘাত করে এবং সাধারণ তাপমাত্রা বা গরম পানির সাথে মিলিত হয়ে পৃষ্ঠের ছাপ কালি, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং ফিল্ম-আবৃত কোটের স্তরকে শক্তিশালীভাবে দূর করে। পড়ে যাওয়া কালি এবং সূক্ষ্ম বালু স্ক্রিনের মাধ্যমে পানির সাথে বের হয়ে যায়। গুরুতর কালি এবং ফিল্ম-আবৃত কোটের প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তার জন্য, 80-95℃ গরম ধোয়া মডিউলও বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে পরিবেশ বান্ধব পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করে গভীর পরিষ্কার সাধন করা যেতে পারে।

3. ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদ: কালি দূরীকরণ সম্পন্ন হওয়া উপাদানগুলি ভাসা-ডুবা ধোয়ার ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে বিভিন্ন আবর্জনার ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে তাদের পৃথক করা হয়। কাগজের লেবেল, প্লাস্টিকের ফিল্ম, হালকা আবর্জনা পানির উপরে ভাসতে থাকে এবং ওভারফ্লো পোর্ট থেকে বের হয়ে যায়; ভারী বালু, ধাতুর টুকরো ইত্যাদি ট্যাঙ্কের তলায় পড়ে যায় এবং নিয়মিতভাবে বের করে পরিষ্কার করা যেতে পারে। ট্যাঙ্কের ভিতরে স্ক্রু প্রোপেলারের মাধ্যমে উপাদানগুলি স্থানান্তরিত হওয়ার সময় প্রাথমিক ধোয়াও সম্পন্ন হয়।

4. দ্বিতীয় স্তরের পানির ধোয়া: ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদ সম্পন্ন হওয়া উপাদানগুলি দ্বিতীয় স্তরের পানির ধোয়া ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে পানির ধোয়ার মাধ্যমে অবশিষ্ট পরিষ্কার তরল এবং সূক্ষ্ম কণা দূর করা হয়, যা উপাদানের পরিষ্কারতা আরও বাড়ায় এবং পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য গ্রানুলের গুণমান নিশ্চিত করে।

5. স্ক্রু প্রোপেলারের মাধ্যমে চাপ দেওয়া এবং জল দূর করা: পরিষ্কার উপাদানগুলিকে স্ক্রু প্রোপেলারের মাধ্যমে চাপ দেওয়া হয়, যেখানে শারীরিক চাপের মাধ্যমে জল দূর করা হয়। একই সময়ে, সরঞ্জামে সংযুক্ত পরিধানরোধী স্টেইনলেস স্টীলের স্ক্রিন অবশিষ্ট সূক্ষ্ম আবর্জনা ফিল্টার করে এবং চূড়ান্ত ফলাফল হিসেবে পরিষ্কার শুকনো উপাদান প্রাপ্ত হয়, যার জলের পরিমাণ ≤4%, যা গ্রানুলেশন উৎপাদনের জন্য প্রবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

6. পানির পুনর্ব্যবহার সিস্টেম: উৎপাদন লাইনে ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কার পানি পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদনের জল ব্যবহারের পরিমাণ অনেকটা কমায় এবং পরিবেশ বান্ধব ও অর্থনৈতিক উভয় দিক থেকে সুবিধা প্রদান করে।

মূল কার্যক্ষমতার প্যারামিটারসমূহ

1. প্রক্রিয়াক্ষমতা: 600-1800kg/h
2. কালি দূরীকরণের হার: ≥92%
3. বালু দূরীকরণের হার: ≥95%
4. চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ: ≤4%
5. গরম ধোয়া মডিউলের বিকল্প তাপমাত্রা: 80-95℃
6. পানির পুনর্ব্যবহার হার: 85% এবং তার উপরে

পণ্যের মূল সুবিধাসমূহ

1. শক্তিশালী কালি দূরীকরণ এবং বালু দূরীকরণের ফলাফল অসাধারণ: উচ্চ গতির ঘর্ষণে পরিষ্কার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, গুরুতর মলিন বুননকৃত ব্যাগের কালি, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং সূক্ষ্ম বালু দূর করতে সক্ষম হয়, কালি দূরীকরণের হার ≥92%, বালু দূরীকরণের হার ≥95%, যা উৎপাদনের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করে।

2. কাস্টমাইজড সামঞ্জস্যের শক্তিশালী ক্ষমতা: গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড হতে পারে, এবং গরম ধোয়া মডিউলও বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সাধারণ মলিন বুননকৃত ব্যাগ এবং গুরুতর কালি ও ফিল্ম-আবৃত ব্যাগের মতো কঠিন উপাদানের প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তাকে সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন গ্রাহকের বহুমুখী উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3. পরিধানরোধী যন্ত্রাংশের দীর্ঘ জীবনকাল এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: সরঞ্জামে অ্যালয় পরিধানরোধী পাতাগুলি সংযুক্ত থাকে, যার জীবনকাল সাধারণ যন্ত্রাংশের তুলনায় দ্বিগুণ হয় এবং ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশের খরচ 45% কম হয়, যা সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী মেরামত ও প্রতিস্থাপনের খরচ অনেকটা কমায়।

4. ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদের মাধ্যমে হালকা ও ভারী আবর্জনা একসাথে দূর করা: ভাসা-ডুবা ধোয়া ট্যাঙ্কের ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে, ভাসা যাওয়া হালকা আবর্জনা এবং ডুবে যাওয়া ভারী আবর্জনা একসাথে দূর করা যেতে পারে, যা অতিরিক্ত আলাদা আবর্জনা বিচ্ছেদ সরঞ্জাম স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা কমায়, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সরল করে এবং প্রক্রিয়াজনের দক্ষতা বাড়ায়।

5. পানির পুনর্ব্যবহার সিস্টেমের জল সঞ্চয় ও পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া: ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কার পানির পুনর্ব্যবহার হার 85% এবং তার উপরে পৌঁছায়, যা টন প্রতি জল ব্যবহারের পরিমাণ 75% কমায়, যা পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উৎপাদনের জল ব্যবহারের খরচ কমায়।

6. গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ: চূড়ান্ত ফলাফল হিসেবে পরিষ্কার শুকনো উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%, যা গ্রানুলেশন সরঞ্জামে সরাসরি প্রবেশ করতে পারে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজন নেই, যা পরিষ্কার এবং গ্রানুলেশনের মধ্যে নির্বিঘ্নে সংযোগ সাধন করে এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

পণ্যের মূল মূল্য

1. পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের গুণমান বাড়ানো: কালি ও বালু সম্মিলিত দূরীকরণের হার 93% এবং তার উপরে, যা প্রাচীন পরিষ্কার পদ্ধতির কারণে পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়া ও গুণমানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান করে, যা পরিষ্কার ছিঁড়ে ফেলা উপাদান থেকে উচ্চ মানের পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক গ্রানুল উৎপাদন করতে পারে।

2. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার খরচ কমানো: গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমায়, নেট পরিবর্তনের সময় ও উপকরণের খরচ কমায়, যা গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের কার্যক্ষমতা বাড়ায়।

3. উৎপাদনের শক্তি ও মানব সম্পদের খরচ অনেকটা কমানো: পরিষ্কার পানির পুনর্ব্যবহার হার 85% এবং তার উপরে, টন প্রতি জল ব্যবহারের পরিমাণ 75% কমায়; একটি লাইনে মাত্র 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন হয়, যা মানব সম্পদের খরচ 60% কমায়, যা সামগ্রিক উৎপাদন খরচ অনেকটা কমায়।

4. সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো: দক্ষ বালু দূরীকরণ প্রক্রিয়া বুননকৃত ব্যাগের ভিতরে আবদ্ধ বালু পরবর্তী গ্রানুলেশন সরঞ্জামে প্রবেশ করা থেকে রক্ষা করে, যা স্ক্রু পরিধানের প্রক্রিয়া কমায় এবং গ্রানুলেশন সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায়।

লক্ষ্য গ্রাহকদের সংখ্যা

কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইনের মূল লক্ষ্য গ্রাহকদের মধ্যে রয়েছে বুননকৃত ব্যাগ পুনর্ব্যবহারকারী প্রতিষ্ঠান, সিমেন্ট/খাদ্য প্যাকেজিং কারখানা, পুনর্ব্যবহৃত সম্পদ প্রক্রিয়াকারী কেন্দ্র, বড় প্রতিষ্ঠান যেগুলি PP পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুল উৎপাদন করে। এই প্রতিষ্ঠানগুলি বিভিন্ন ধরনের মলিন বুননকৃত ব্যাগের প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেখানে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক গ্রানুলের উৎপাদনের গুণমান ও দক্ষতা নিশ্চিত করতে দক্ষ ও পরিবেশ বান্ধব পরিষ্কার সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

অ্যাপ্লিকেশন স্থান

এই সরঞ্জামটি মূলত বিভিন্ন ধরনের মলিন বুননকৃত বর্জ্য উপাদানের পরিষ্কার প্রাক-প্রক্রিয়াজনের স্থানে ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে সিমেন্ট বুননকৃত ব্যাগ, ফিল্ম-আবৃত টন ব্যাগ, খাদ্য বুননকৃত ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, স্নেক স্কিন নেট ব্যাগ ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের উপাদানের প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পুনর্ব্যবহৃত ব্যাগ পুনর্ব্যবহারকারী প্রতিষ্ঠানের ব্যাগ পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়াজনে ব্যবহার করা হোক বা প্যাকেজিং কারখানার নিজস্ব বর্জ্য প্রক্রিয়াজনে ব্যবহার করা হোক, বা পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুল কারখানার প্রাথমিক উপাদান পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা হোক, এই সরঞ্জামটি তাদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ মানের পরিষ্কার উপাদান সরবরাহ করতে পারে।

শিল্পের সমস্যা সমাধান

1. বুননকৃত ব্যাগের ভিতরে আবদ্ধ বালু স্ক্রু পরিধানের সমস্যা সমাধান: সরঞ্জামটি ছিঁড়ে ফেলার পর্যায়েই ভিতরে আবদ্ধ বালু মুক্ত করে এবং পরবর্তী ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদের মাধ্যমে ভারী আবর্জনা দূর করে, যা স্ক্রু পরিধানের সমস্যা কমায় এবং সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায়।

2. পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়া সমস্যা সমাধান: শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি দূরীকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, কালি দূরীকরণের হার ≥92%, এবং বিকল্প গরম ধোয়া মডিউল ব্যবহার করে, গুরুতর কালি ও ফিল্ম-আবৃত কোটের প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়া ও গুণমানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান করে।

3. মলিন উপাদানের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় ঘন ঘন নেট পরিবর্তনের সমস্যা সমাধান: উচ্চ পরিষ্কারতা সম্পন্ন উপাদানের প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তা কমায়, নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমায়, নেট পরিবর্তনের সময় ও উপকরণের খরচ কমায়, যা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার কার্যক্ষমতা বাড়ায়।

4. মানব সম্পদের পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জল ও শক্তি ব্যবহারের সমস্যা সমাধান: স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে মাত্র 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন হয়, যা প্রাচীন মানব সম্পদের পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্কার প্রক্রিয়াজনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্ক......

কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইন

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইন হল একটি বিশেষভাবে ডিজাইনকৃত একীকৃত উৎপাদন লাইন, যা PP বুননকৃত ব্যাগ এবং টন ব্যাগের জন্য নকশা করা হয়েছে। এটি সিমেন্ট বুননকৃত ব্যাগ, ফিল্ম-আবৃত টন ব্যাগ, খাদ্য বুননকৃত ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, সাপের চামড়ার জাল ব্যাগ ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের মলিন বুননকৃত বর্জ্য উপাদানের পরিষ্কার এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কালি, সিমেন্টের ঢেকে যাওয়া অংশ এবং লেবেলের আবর্জনা গভীরভাবে দূর করে এবং চূড়ান্ত ফলাফল হিসেবে পরিষ্কার বুননকৃত টুকরো উৎপাদন করে, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামটির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 600-1800kg/h পর্যন্ত পৌঁছায়, কালি অপসারণের হার ≥92%, কাদামাটি অপসারণের হার ≥95%, এবং চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%। এছাড়াও, এটি গ্রাহকদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড হতে পারে, সাধারণ উপাদান এবং গুরুতর মলিন উপাদানের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাকে সামঞ্জস্য করতে গরম ধোয়ার ইউনিটও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ

বুননকৃত ব্যাগের উচ্চ কালি, উচ্চ কাদামাটি এবং ফিল্ম-আবৃত বৈশিষ্ট্যের প্রতি লক্ষ্য রেখে, কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইন “কাটা + শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ + ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদ + বহুস্তরীয় ধোয়া + চাপ দেওয়া” সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যেখানে প্রতিটি পর্যায় একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং মলিন বুননকৃত ব্যাগের দক্ষ ও পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণ সাধন করে:

1. সম্পূর্ণ ব্যাগ কাটার পর্যায়: সম্পূর্ণ বান্ডেল বা সম্পূর্ণ ব্যাগ এবং টন ব্যাগ লোডিং মেশিনের মাধ্যমে ডাবল-অক্ষের কাটার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তারা প্রায় 5-10cm আকারের টুকরো টুকরো হয়ে যায়। এটি বুনন কাঠামোকে ছড়িয়ে দেয় এবং ভিতরে আবদ্ধ কাদামাটি ও সিমেন্টের ঢেকে যাওয়া অংশকে মুক্ত করে, যা পরবর্তী পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়াকরণের জটিলতা কমায়।

2. শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ এবং পরিষ্কার: টুকরো টুকরো হওয়া উপাদানগুলি হরিজনাল শক্তিশালী ঘর্ষণে পরিষ্কার মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ গতিশীল প্রতিরোধী পাতাগুলি উপাদানগুলিকে তীব্রভাবে আঘাত করে এবং পরস্পরে ঘর্ষণ করে, সাথে সাথে সাধারণ তাপমাত্রা বা গরম পানি ব্যবহার করে উপরের স্তরের ছাপার কালি, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং ফিল্ম-আবৃত কোটিং শক্তিশালীভাবে দূর করে। পড়ে যাওয়া কালি এবং সূক্ষ্ম কাদামাটি স্ক্রিনের মাধ্যমে পানিতে বেরিয়ে যায়। গুরুতর কালি এবং ফিল্ম-আবৃত কোটিং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য, 80-95℃ গরম ধোয়ার মডিউলও বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে পরিবেশ বান্ধব ক্লিনার ব্যবহার করে গভীর পরিষ্কার সাধন করা যেতে পারে।

3. ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদ: কালি অপসারণ সম্পন্ন হওয়া উপাদানগুলি ভাসা-ডুবা ধোয়ার ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে বিভিন্ন আবর্জনার ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে তাদের পৃথক করা হয়। কাগজের লেবেল, প্লাস্টিকের ফিল্ম-আবৃত অংশ এবং হালকা আবর্জনা পানির উপরে ভাসতে থাকে এবং ওভারফ্লো পোর্ট থেকে বেরিয়ে যায়; ভারী কাদামাটি এবং ধাতব টুকরো টুকরো ট্যাঙ্কের তলায় পড়ে যায়, যা নিয়মিতভাবে বের করে পরিষ্কার করা যেতে পারে। ট্যাঙ্কের ভিতরে স্ক্রু প্রোপেলারের মাধ্যমে উপাদানগুলি স্থানান্তরিত হওয়ার সময় প্রাথমিক ধোয়াও সম্পন্ন হয়।

4. দ্বিতীয় স্তরের পানির ধোয়া: ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদ সম্পন্ন হওয়া উপাদানগুলি দ্বিতীয় স্তরের পানির ধোয়ার ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখানে পানির ধোয়ার মাধ্যমে অবশিষ্ট ক্লিনার এবং সূক্ষ্ম কণা দূর করা হয়, যা উপাদানের পরিষ্কারতা আরও বাড়ায় এবং পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য গ্রানুলের গুণমান নিশ্চিত করে।

5. স্ক্রু চাপ দেওয়ার মাধ্যমে জল অপসারণ: পরিষ্কার উপাদানগুলিকে স্ক্রু চাপ দেওয়ার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে শারীরিক চাপের মাধ্যমে জল অপসারণ সম্পন্ন হয়, একই সাথে মেশিনের প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীলের স্ক্রিন অবশিষ্ট সূক্ষ্ম কাদামাটি ফিল্টার করে দেয়, যার ফলে চূড়ান্ত ফলাফল হিসেবে পরিষ্কার শুকনো উপাদান প্রাপ্ত হয়, যার জলের পরিমাণ ≤4%, যা গ্রানুলেশন উৎপাদনের জন্য প্রবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

6. পানি পুনর্ব্যবহার সিস্টেম: উৎপাদন লাইনের সাথে ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কার পানি পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদনের জল ব্যবহারের পরিমাণ অনেকটা কমিয়ে দেয়, পরিবেশ বান্ধব এবং অর্থনৈতিক উভয় দিক থেকেই সুবিধা প্রদান করে।

মূল কার্যক্ষমতার প্যারামিটারসমূহ

1. প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: 600-1800kg/h
2. কালি অপসারণের হার: ≥92%
3. কাদামাটি অপসারণের হার: ≥95%
4. চাপ দেওয়ার পর উপাদানের জলের পরিমাণ: ≤4%
5. গরম ধোয়ার মডিউলের তাপমাত্রা (বিকল্প): 80-95℃
6. পানি পুনর্ব্যবহারের হার: 85% এবং তার উপরে

পণ্যের মূল সুবিধাসমূহ

1. শক্তিশালী কালি অপসারণ এবং কাদামাটি অপসারণের ফলাফল অসাধারণ: উচ্চ গতিশীল ঘর্ষণে পরিষ্কার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, গুরুতর মলিন বুননকৃত ব্যাগের কালি, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং সূক্ষ্ম কাদামাটি দূর করতে সক্ষম, কালি অপসারণের হার ≥92%, কাদামাটি অপসারণের হার ≥95%, যা উপাদানের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করে।

2. কাস্টমাইজেশনের উচ্চ সামঞ্জস্য: গ্রাহকদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড হতে পারে, এবং গরম ধোয়ার মডিউলও বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সাধারণ মলিন বুননকৃত ব্যাগ এবং গুরুতর কালি ও ফিল্ম-আবৃত কোটিং সম্পন্ন করতে সক্ষম, যা বিভিন্ন গ্রাহকের বহুমুখী উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3. প্রতিরোধী যন্ত্রাংশের দীর্ঘ জীবনকাল এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: মেশিনে অ্যালয় প্রতিরোধী পাতাগুলি ব্যবহার করা হয়, যার জীবনকাল সাধারণ যন্ত্রাংশের তুলনায় দ্বিগুণ এবং ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশের খরচ 45% কম, যা মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের খরচ অনেকটা কমিয়ে দেয়।

4. ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদের মাধ্যমে হালকা ও ভারী আবর্জনা একসাথে অপসারণ: ভাসা-ডুবা ধোয়ার ট্যাঙ্কের ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে, ভাসা যাওয়া হালকা আবর্জনা এবং ডুবে যাওয়া ভারী আবর্জনা একসাথে অপসারণ করা যেতে পারে, যা অতিরিক্ত আলাদা আবর্জনা বিচ্ছেদ সরঞ্জাম স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সরল করে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ায়।

5. পানি পুনর্ব্যবহার সিস্টেমের জল সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া: ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, পরিষ্কার পানি পুনর্ব্যবহারের হার 85% এবং তার উপরে, যা টন প্রতি জল ব্যবহারের পরিমাণ 75% কমিয়ে দেয়, যা পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উৎপাদনের জল ব্যবহারের খরচও কমিয়ে দেয়।

6. গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ: চূড়ান্ত ফলাফল হিসেবে পরিষ্কার শুকনো উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%, যা গ্রানুলেশন উৎপাদনের জন্য প্রবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা পরিষ্কার এবং গ্রানুলেশনের মধ্যে নির্বিঘ্নে সংযোগ সাধন করে, যা সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

পণ্যের মূল মূল্য

1. পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের গুণমান বাড়ানো: কালি এবং কাদামাটি সম্মিলিত অপসারণের হার 93% এবং তার উপরে, যা প্রাচীন পরিষ্কার পদ্ধতির কারণে পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়া এবং গুণমানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান করে, যার ফলে পরিষ্কার টুকরো থেকে উচ্চ মানের পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক গ্রানুল উৎপাদন করা যেতে পারে।

2. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার খরচ কমানো: গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জাল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমিয়ে দেয়, জাল পরিবর্তনের সময় এবং উপকরণের খরচ কমিয়ে দেয়, যা গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের কার্যক্ষমতা বাড়ায়।

3. উৎপাদনের শক্তি ব্যবহার এবং মানব শ্রমের খরচ অনেকটা কমিয়ে দেয়: পরিষ্কার পানি পুনর্ব্যবহারের হার 85% এবং তার উপরে, টন প্রতি জল ব্যবহারের পরিমাণ 75% কমিয়ে দেয়; একটি লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, যা মানব শ্রমের খরচ 60% কমিয়ে দেয়, যা উৎপাদনের সামগ্রিক খরচ বহুমুখী দিক থেকে চাপ কমিয়ে দেয়।

4. মেশিনের জীবনকাল বাড়ানো: দক্ষ কাদামাটি অপসারণ প্রক্রিয়া বুননকৃত ব্যাগের ভিতরে আবদ্ধ কাদামাটি পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদন সরঞ্জামে প্রবেশ করা থেকে রোধ করে, যা স্ক্রু পরিধান কমিয়ে দেয় এবং গ্রানুলেশন উৎপাদন সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায়।

লক্ষ্য গ্রাহকদের সংখ্যা

কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইনের মূল লক্ষ্য গ্রাহকদের মধ্যে রয়েছে বুননকৃত ব্যাগ পুনর্ব্যবহারকারী প্রতিষ্ঠান, সিমেন্ট/খাদ্য প্যাকেজিং কারখানা, পুনর্ব্যবহৃত সম্পদ প্রক্রিয়াকারী কেন্দ্র, বড় প্রতিষ্ঠান যেখানে PP পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুল উৎপাদন করা হয়। এই প্রতিষ্ঠানগুলি বিভিন্ন ধরনের মলিন বুননকৃত ব্যাগের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেখানে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক গ্রানুলের উৎপাদনের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে দক্ষ ও পরিবেশ বান্ধব পরিষ্কার সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

অ্যাপ্লিকেশন স্থান

এই সরঞ্জামটি মূলত বিভিন্ন ধরনের মলিন বুননকৃত বর্জ্য উপাদানের পরিষ্কার এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে সিমেন্ট বুননকৃত ব্যাগ, ফিল্ম-আবৃত টন ব্যাগ, খাদ্য বুননকৃত ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, সাপের চামড়ার জাল ব্যাগ ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত। পুনর্ব্যবহৃত প্রতিষ্ঠানের ব্যাগ পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়াকরণ থেকে শুরু করে, প্যাকেজিং কারখানার নিজস্ব বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুল কারখানার প্রাথমিক উপাদান পরিষ্কার পর্যন্ত, এই সরঞ্জামটি তাদের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে পারে, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ মানের পরিষ্কার উপাদান সরবরাহ করে।

শিল্পের সমস্যা সমাধান

1. বুননকৃত ব্যাগের ভিতরে আবদ্ধ কাদামাটি স্ক্রু পরিধানের সমস্যা সমাধান: কাটার পর্যায়েই মেশিন ভিতরে আবদ্ধ কাদামাটি মুক্ত করে, পরবর্তী ভাসা-ডুবা আবর্জনা বিচ্ছেদের মাধ্যমে ভারী আবর্জনা অপসারণ করে, যা কাদামাটি গ্রানুলেশন উৎপাদন সরঞ্জামে প্রবেশ করা থেকে রোধ করে, স্ক্রু পরিধান কমিয়ে দেয় এবং মেশিনের জীবনকাল বাড়ায়।

2. পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়া এবং গুণমানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান: শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, কালি অপসারণের হার ≥92%, এবং বিকল্প গরম ধোয়ার মডিউল ব্যবহার করে, গুরুতর কালি এবং ফিল্ম-আবৃত কোটিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য গভীর পরিষ্কার সাধন করে, যা পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলের কালো হওয়া এবং গুণমানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান করে।

3. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জাল পরিবর্তনের ঘনঘন সমস্যা সমাধান: উচ্চ পরিষ্কারতা সম্পন্ন উপাদানের জন্য গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জাল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমিয়ে দেয়, জাল পরিবর্তনের সময় এবং উপকরণের খরচ কমিয়ে দেয়, যা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার কার্যক্ষমতা বাড়ায়।

4. মানুষের পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জল ব্যবহারের খরচ এবং পরিষ্কারতা অপর্যাপ্ত হওয়ার সমস্যা সমাধান: স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, যা প্রাচীন মানুষের পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জল ব্যবহারের খরচ কমিয়ে দেয়, এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়ার মান নিশ্চিত করে, যা পানি পুনর্ব্যবহার সিস্টেমের মাধ্যমে টন প্রতি জল ব্যবহারের পরিমাণ 75% কমিয়ে দেয়, যা মানুষের পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জল ব্যবহারের সমস্যা সমাধান করে।

প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

Q1: কন্টেইনার ব্যাগ ও স্পেস ব্যাগ ক্লিনিং লাইনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কত?
A: মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 600-1800kg/h, এবং গ্রাহকদের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড হতে পারে, যা বিভিন্ন আকারের উৎপাদন দৃশ্যের সাথে সামঞ্জস্য করে।

Q2: এই মেশিন কি গুরুতর কালি এবং ফিল্ম-আবৃত ব্যাগ প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে?
A: পারে, মেশিনে 80-95℃ গরম ধোয়ার মডিউল বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে পরিবেশ বান্ধব ক্লিনার ব্যবহার করে গুরুতর কালি এবং ফিল্ম-আবৃত কোটিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য গভীর পরিষ্কার সাধন করা যেতে পারে, যা কঠিন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

Q3: মেশিনের পানি পুনর্ব্যবহারের হার কত? কতটা জল সঞ্চয় করা যেতে পারে?
A: মেশিনে ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারিং সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যেখানে পরিষ্কার পানি পুনর্ব্যবহারের হার 85% এবং তার উপরে, যা প্রাচীন পরিষ্কার পদ্ধতির তুলনায় টন প্রতি জল ব্যবহারের পরিমাণ 75% কমিয়ে দেয়, যা জল ব্যবহারের খরচ অনেকটা কমিয়ে দেয়।

Q4: পরিষ্কার টুকরো উৎপাদন কি গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের সাথে সরাসরি সংযোগ করা যেতে পারে?
A: পারে, স্ক্রু চাপ দেওয়ার মাধ্যমে জল অপসারণ সম্পন্ন হওয়া উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%, যা অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই গ্রানুলেশন উৎপাদনের জন্য প্রবেশ করতে পারে, যা পরিষ্কার এবং গ্রানুলেশনের মধ্যে নির্বিঘ্নে সংযোগ সাধন করে, যা সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

Q5: মেশিনের ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশের জীবনকাল কত? কি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশি?
A: মেশিনে অ্যালয় প্রতিরোধী পাতাগুলি ব্যবহার করা হয়, যার জীবনকাল সাধারণ যন্ত্রাংশের তুলনায় দ্বিগুণ এবং ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশের খরচ 45% কম, যা মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের খরচ অনেকটা কমিয়ে দেয়, যা প্রতিষ্ঠানের উৎপাদন ব্যয় কমিয়ে দেয়।