কভার্ড বুনন ব্যাগ ডে-ইনক ক্লিনিং লাইন

পণ্যের পরিচিতি

কভার্ড বুনন ব্যাগ ডে-ইনক ক্লিনিং লাইন হল একটি সমন্বিত রিসাইক্লিং প্রিপ্রসেসিং সরঞ্জাম, যা বিশেষত PP বুনন ব্যাগ এবং টন ব্যাগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ভাঙ্গা, ডে-ইনক, বালি অপসারণ, ক্লিনিং এবং সমস্ত প্রক্রিয়া একত্রিত করে, বুনন ব্যাগের পৃষ্ঠের ছাপানো কালি, ভিতরে আবদ্ধ সিমেন্টের ঢেকে যাওয়া, লেবেল এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরনের অশুচি গভীরভাবে অপসারণ করতে সক্ষম, এবং ফলে পরিষ্কার বুনন কাটাকুটি উৎপাদন করে, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদন পর্যায়ে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত হতে পারে। সরঞ্জামটি গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড হতে পারে, প্রক্রিয়াক্ষমতা 600-1800kg/h পর্যন্ত পরিসীমা করে, সাধারণ মলিন বুনন ব্যাগ এবং গুরুতর মলিন উপাদানের ক্লিনিং প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ক্ষেত্রে একটি দক্ষ ও পরিবেশ বান্ধব মূল প্রিপ্রসেসিং সরঞ্জাম।

প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ

বুনন ব্যাগের উচ্চ কালি, উচ্চ বালি সামগ্রী এবং কভার্ড পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের জন্য, সরঞ্জামটি “কাটা + শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ + ড্রাফ্ট-ফ্লোট অশুচি অপসারণ + বহুস্তরীয় প্লাশিং + স্কুইজিং” সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যেখানে প্রতিটি পর্যায় একত্রে কাজ করে দক্ষ ক্লিনিং সম্পাদন করে:

1. সম্পূর্ণ ব্যাগ কাটার প্রক্রিয়া: সম্পূর্ণ বান্ডেল বা সম্পূর্ণ ব্যাগ, টন ব্যাগ লোডিং মেশিনের মাধ্যমে ডাবল-অক্ষ কাটার মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তা 5-10cm আকারের টুকরো টুকরো হয়ে যায়, যা কেবল বুনন কাঠামোকে ভেঙে দেয় না, বরং ভিতরে আবদ্ধ বালি, সিমেন্টের ঢেকে যাওয়া এবং অন্যান্য অশুচি মুক্ত করে, পরবর্তী ক্লিনিং পর্যায়ে অশুচি পরিষ্কারের চাপ কমায়।

2. শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ ক্লিনিং: টুকরো টুকরো হওয়া উপাদান হরিজন্তল শক্তিশালী ঘর্ষণে ক্লিনিং মেশিনে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ গতিশীল প্রতিরোধী ব্লেড উপাদানগুলিকে তীব্রভাবে আঘাত এবং আপন-আপনি ঘর্ষণে চালায়, সাথে সাথে সাধারণ তাপমাত্রা বা উত্তপ্ত ক্লিনিং জল ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের ছাপানো কালি, সিমেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং কভার্ড আঠালো স্তর শক্তিশালীভাবে অপসারণ করতে সক্ষম; গুরুতর কালি এবং কভার্ড আঠালো সম্পন্ন উপাদানের জন্য, 80-95℃ তাপমাত্রার গরম ক্লিনিং মডিউলও ব্যবহার করা যেতে পারে, পরিবেশ বান্ধব ক্লিনিং এজেন্টের সাথে গভীর প্রক্রিয়া সম্পাদন করা যেতে পারে, এবং অপসারিত কালি ও সূক্ষ্ম বালি স্ক্রিনের মাধ্যমে বর্জ্য জলের সাথে বের হয়, যাতে প্রাথমিক অশুচি পৃথকীকরণ সম্পন্ন হয়।

3. ড্রাফ্ট-ফ্লোট প্রক্রিয়ায় অশুচি পৃথকীকরণ: কালি অপসারণ সম্পন্ন উপাদান ড্রাফ্ট-ফ্লোট প্লাশিং ট্যাংকে প্রবেশ করে, বিভিন্ন উপাদানের ঘনত্বের পার্থক্যের সাহায্যে, কাগজের লেবেল, প্লাস্টিকের কভার্ড, হালকা অশুচি ইত্যাদি হালকা উপাদান পানির উপরে ভাসতে থাকে এবং ওভারফ্লো পোর্ট থেকে বের হয়; অন্যদিকে, ভারী বালি, ধাতুর কাটাকুটি ইত্যাদি ট্যাংকের তলায় পড়ে যায়, যা নিয়মিত পরিষ্কার করে বের করা যেতে পারে, এবং ট্যাংকের ভিতরে স্ক্রু প্রোপেলারের মাধ্যমে প্রাথমিক প্লাশিং সম্পন্ন হয়, যাতে আবদ্ধ অশুচি আরও একটু অপসারণ করা যায়।

4. দ্বিতীয় পর্যায়ের পরিষ্কার জলে প্লাশিং: ড্রাফ্ট-ফ্লোট প্রক্রিয়ায় পৃথকীকৃত উপাদান দ্বিতীয় পর্যায়ের পরিষ্কার জলের ট্যাংকে প্রবেশ করে, যেখানে প্রবাহমান পরিষ্কার জলে দ্বিতীয় প্লাশিং সম্পন্ন হয়, যাতে অবশিষ্ট ক্লিনিং জল এবং সূক্ষ্ম কণা সম্পূর্ণ অপসারণ করা যায়, এবং উপাদানের পরিষ্কারতা আরও বাড়ানো যায়, যাতে পরবর্তী গ্রানুলেশনের মান পূরণ করা যায়।

5. স্ক্রু স্কুইজিং ড্রাইং: পরিষ্কার উপাদান স্ক্রু স্কুইজিং মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে শারীরিক চাপের মাধ্যমে জল অপসারণ করা হয়, একই সময়ে সরঞ্জামের প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীলের স্ক্রিন অবশিষ্ট সূক্ষ্ম কণা ফিল্টার করে, যাতে ফলে পরিষ্কার শুকনো উপাদান প্রাপ্ত হয়, যার জলের পরিমাণ ≤4%, যা সরাসরি গ্রানুলেশন লাইনে প্রবেশ করতে পারে।

6. জল সাইক্লিং সিস্টেম: সরঞ্জামটি ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাংক এবং ফিল্টারিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, যেখানে ক্লিনিং জল সেডিমেন্টেশন এবং ফিল্টারিং প্রক্রিয়ার পর পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জলের খরচ অনেকটা কমানো যায়, এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

মূল কার্যক্ষমতা ডেটা

1. প্রক্রিয়াক্ষমতা: 600-1800kg/h, গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড মডেল সংযুক্ত করা যেতে পারে
2. কালি অপসারণের হার: ≥92%, ছাপানো কালি গভীরভাবে অপসারণ করে, পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের মান নিশ্চিত করে
3. বালি অপসারণের হার: ≥95%, বুনন ব্যাগে আবদ্ধ বালি, সিমেন্টের ঢেকে যাওয়া সম্পূর্ণ অপসারণ করে
4. স্কুইজিং পরে উপাদানের জলের পরিমাণ: ≤4%, শুকনো উপাদান সরাসরি গ্রানুলেশন লাইনে প্রবেশ করতে পারে
5. জল সাইক্লিং ব্যবহারের হার: 85% এর বেশি, টন প্রতি জলের খরচ অনেকটা কমানো যায়

পণ্যের মূল সুবিধা

1. শক্তিশালী কালি অপসারণ এবং বালি অপসারণের ফলাফল অসাধারণ: উচ্চ গতিশীল শক্তিশালী ঘর্ষণে ক্লিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, বুনন ব্যাগের উচ্চ কালি এবং উচ্চ বালি সামগ্রীর বৈশিষ্ট্যের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা গুরুতর মলিন উপাদানের কালি এবং বালি অপসারণে কার্যকর, সাধারণ ক্লিনিং সরঞ্জামের পরিষ্কারতা অপর্যাপ্ত সমস্যার সমাধান করে।

2. কাস্টমাইজড সামঞ্জস্যের শক্তি: গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী লাইনের আকার কাস্টমাইজড করা যেতে পারে, এবং গরম ক্লিনিং ইউনিটও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সাধারণ মলিন উপাদান এবং গুরুতর মলিন উপাদানের প্রক্রিয়াক্ষমতা পূরণ করে, বিভিন্ন রিসাইক্লিং প্রতিষ্ঠানের উৎপাদন পরিদৃশ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

3. প্রতিরোধী এবং ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের দীর্ঘ জীবনকাল: সরঞ্জামের মূল যন্ত্রাংশ অ্যালয় প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করে, ব্লেডের জীবনকাল দ্বিগুণ হয়, ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের খরচ 45% কমে, যাতে সরঞ্জামের মেরামত খরচ এবং বন্ধ সময় অনেকটা কমানো যায়।

4. ড্রাফ্ট-ফ্লোট প্রক্রিয়ায় অশুচি পৃথকীকরণ একসাথে সম্পন্ন হয়: ড্রাফ্ট-ফ্লোট প্লাশিং ট্যাংকের মাধ্যমে হালকা এবং ভারী অশুচি একসাথে পৃথকীকরণ সম্পন্ন হয়, কাগজের লেবেল, প্লাস্টিকের কভার্ড, বালি, ধাতুর কাটাকুটি ইত্যাদি বহু ধরনের অশুচি একসাথে অপসারণ করে, ক্লিনিং দক্ষতা এবং পরিষ্কারতা বাড়ায়।

5. জল সাইক্লিং সিস্টেম জল সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব: ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাংক এবং ফিল্টারিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, ক্লিনিং জলের সাইক্লিং ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, টন প্রতি জলের খরচ 75% কমানো যায়, যা উৎপাদন জলের খরচ কমায় এবং পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের মান পূরণ করে।

6. গ্রানুলেশন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত: ফলে পরিষ্কার শুকনো উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%, যা সরাসরি পরবর্তী গ্রানুলেশন লাইনে প্রবেশ করতে পারে, অতিরিক্ত জল অপসারণের প্রয়োজন নেই, যাতে সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংযোগ এবং দক্ষতা বাড়ে।

পণ্যের মূল মূল্য

1. পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের মান বাড়ানো: কালি এবং বালি সম্পূর্ণ অপসারণের হার 93% এর বেশি, যা পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলেশনের কালো হওয়া এবং মানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান করে, পরিষ্কার কাটাকুটি থেকে উচ্চ মানের পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক গ্রানুলেশন উৎপাদন করা যেতে পারে, যা পণ্যের বাজার প্রতিযোগিতামূলক শক্তি বাড়ায়।

2. উৎপাদন ক্ষতি কমানো: গ্রানুলেশন পর্যায়ে নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমে, নেট পরিবর্তনের সময় উপাদানের ক্ষতি এবং বন্ধ সময় কমানো হয়, যাতে গ্রানুলেশন উৎপাদনের দক্ষতা বাড়ে এবং সমগ্র উৎপাদন খরচ কমানো যায়।

3. অপারেশন খরচ কমানো: অ্যালয় প্রতিরোধী ব্লেডের জীবনকাল দ্বিগুণ হয়, ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের খরচ 45% কমে; ক্লিনিং জলের সাইক্লিং ব্যবহারের হার বেশি, টন প্রতি জলের খরচ 75% কমানো যায়; একটি লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, যাতে মানব খরচ 60% কমে, যা বহুমাত্রিকভাবে প্রতিষ্ঠানের অপারেশন খরচ কমায়।

4. পরিবেশ বান্ধব উৎপাদন: জল সাইক্লিং সিস্টেম জলের খরচ অনেকটা কমায়, পরিবেশ বান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, প্রতিষ্ঠানকে পরিবেশ বান্ধব ঝুঁকি থেকে বাঁচায় এবং পুনর্ব্যবহৃত সম্পদ প্রক্রিয়ার সঠিক মান পূরণ করে।

লক্ষ্য গ্রাহক সমূহ

এই সরঞ্জামটি মূলত বুনন ব্যাগ রিসাইক্লিং প্রতিষ্ঠান, সিমেন্ট/খাদ্য প্যাকেজিং কারখানা, পুনর্ব্যবহৃত সম্পদ প্রক্রিয়াক্ষমতা কেন্দ্র, বড় PP পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলেশন কারখানা ইত্যাদি গ্রাহক সমূহের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে তাদের প্রদান করা হয় দক্ষ ও পরিবেশ বান্ধব বুনন ব্যাগ রিসাইক্লিং ক্লিনিং সমাধান, যা প্রতিষ্ঠানের পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারের দক্ষতা এবং মান বাড়াতে সহায়তা করে।

অ্যাপ্লিকেশন স্কেনারিও

সরঞ্জামটি সিমেন্ট বুনন ব্যাগ, কভার্ড টন ব্যাগ, খাদ্য বুনন ব্যাগ, কন্টেইনার স্পেস ব্যাগ, স্নেক স্কিন নেট ব্যাগ ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের মলিন বুনন বর্জ্য উপাদানের ক্লিনিং প্রিপ্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যেকোনো শিল্প প্যাকেজিং যেখানে বালি সিমেন্ট আবদ্ধ থাকে, বা ছাপানো কালি সম্পন্ন খাদ্য, খাদ্য প্যাকেজিং যেখানে কালি থাকে, সবকিছুই দক্ষ ক্লিনিং সম্পাদন করতে পারে, যাতে পরবর্তী গ্রানুলেশন উৎপাদনের জন্য উচ্চ মানের পরিষ্কার উপাদান প্রদান করা যায়।

শিল্পের সমস্যার সমাধান

1. বুনন ব্যাগে বালি আবদ্ধ থাকার কারণে স্ক্রু বার্ন হওয়ার সমস্যা সমাধান করা: সরঞ্জামটি সম্পূর্ণ ব্যাগ কাটার প্রক্রিয়ায় বালি মুক্ত করে, এবং পরবর্তী পর্যায়ে বালি সম্পূর্ণ অপসারণ করে, যাতে কঠিন অশুচি গ্রানুলেশন পর্যায়ে স্ক্রু বার্ন হওয়ার সমস্যা এড়ানো যায়, এবং গ্রানুলেশন সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো যায়।

2. কালি অবশিষ্টাংশের কারণে পুনর্ব্যবহৃত গ্রানুলেশনের কালো হওয়া এবং মানের পার্থক্যের সমস্যা সমাধান করা: শক্তিশালী ঘর্ষণে কালি অপসারণ প্রক্রিয়া 92% এর বেশি কালি অপসারণের হার নিশ্চিত করে, যা পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের রঙ এবং মান বাড়ায়, যা উচ্চ মানের পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3. মলিন উপাদানের গ্রানুলেশনে নেট পরিবর্তনের ঘন ঘন সমস্যা এবং উৎপাদন দক্ষতা কমানোর সমস্যা সমাধান করা: পরিষ্কার কাটাকুটি গ্রানুলেশন পর্যায়ে অশুচি বাধার পরিমাণ অনেকটা কমায়, নেট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি 70% কমে, যাতে গ্রানুলেশন লাইনের ক্রমাগত চলাচল এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ে।

4. মানুষের ক্লিনিং প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করে, জল এবং শ্রমের খরচ কমানো এবং পরিষ্কারতা নিশ্চিত করার সমস্যা সমাধান করা: স্বয়ংক্রিয় সমন্বিত লাইনে কেবল 2-3 জন কর্মী প্রয়োজন, ক্লিনিং দক্ষতা মানুষের ক্লিনিংয়ের চেয়ে অনেকটা বেশি, এবং পরিষ্কারতা স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, একই সময়ে জল সাইক্লিং সিস্টেম জলের খরচ অনেকটা কমায়, যাতে মানব এবং জলের খরচ কমানো যায়।

প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

Q1: এই কভার্ড বুনন ব্যাগ ডে-ইনক ক্লিনিং লাইনের প্রক্রিয়াক্ষমতা কত?
A: সরঞ্জামটির প্রক্রিয়াক্ষমতা 600-1800kg/h, এবং গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড লাইনের আকার সংযুক্ত করা যেতে পারে।
Q2: সরঞ্জামটি কি গুরুতর মলিন বুনন ব্যাগ প্রক্রিয়া করতে পারে?
A: পারে, সরঞ্জামটি 80-95℃ তাপমাত্রার গরম ক্লিনিং মডিউল ব্যবহার করতে পারে, পরিবেশ বান্ধব ক্লিনিং এজেন্টের সাথে গুরুতর কালি এবং কভার্ড আঠালো সম্পন্ন মলিন ব্যাগের গভীর প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে সক্ষম, যাতে ক্লিনিং ফলাফল নিশ্চিত হয়।
Q3: সরঞ্জামটির জল সাইক্লিং ব্যবহারের হার কত?
A: সরঞ্জামটি ত্রিস্তরীয় সেডিমেন্টেশন ট্যাংক এবং ফিল্টারিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, ক্লিনিং জলের সাইক্লিং ব্যবহারের হার 85% এর বেশি, টন প্রতি জলের খরচ 75% কমানো যায়, যা উৎপাদন জলের খরচ কমায়।
Q4: পরিষ্কার কাটাকুটি কি সরাসরি গ্রানুলেশন লাইনে প্রবেশ করতে পারে?
A: পারে, স্ক্রু স্কুইজিং ড্রাইং পরে উপাদানের জলের পরিমাণ ≤4%, অতিরিক্ত জল অপসারণের প্রয়োজন নেই, সরাসরি গ্রানুলেশন লাইনে প্রবেশ করতে পারে, যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংযোগ বাড়ে।
Q5: সরঞ্জামটির ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের জীবনকাল কত?
A: সরঞ্জামের মূল যন্ত্রাংশ অ্যালয় প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করে, ব্লেডের জীবনকাল দ্বিগুণ হয়, ক্ষয়রোধী যন্ত্রাংশের খরচ 45% কমে, যাতে সরঞ্জামের মেরামত খরচ এবং বন্ধ সময় অনেকটা কমানো যায়।